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上架日期： 2021年3月25日瀏覽量： 320次

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產(chǎn)品價格：￥1080（人民幣）

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商品詳情

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一、為什么稱無塵車間，凈化車間，潔凈廠房是空氣中懸浮粒子受控的生產(chǎn)空間。它的設(shè)計、建造和使用應(yīng)減少室內(nèi)誘入，產(chǎn)生和帶菌粒子。室內(nèi)其它有關(guān)參數(shù)，如：溫度、相對濕度、壓力等也按要求進行控制。

二、潔凈室的分類、潔凈室的分類方法很多，但分類方法是按潔凈室的使用性質(zhì)和潔凈室的氣流流型來分。

按潔凈室的使用性質(zhì)劃分為：

①工業(yè)潔凈室。例如電子工業(yè)、機械工業(yè)、化工工業(yè)等用的潔凈室。②化妝品、生物潔凈室。例如生物制藥、食品、實驗動物飼養(yǎng)，潔凈手術(shù)部等。③生物安全實驗室。研究高危害性、傳染性、病菌病毒等微生物的潔凈室。

無塵車間可以分為以下幾個級別：

1級這個級別的無塵車間主要用于制造集成電路的微電子工業(yè)，對集成電路的精確要求為亞微米。

10級這個級別的無塵車間主要用于帶寬小于2微米的半導(dǎo)體工業(yè)。

100級很多人認為，這一級無塵車間是常用因而是重要的無塵車間，人們常錯誤地將100級潔凈室稱為無菌室，以說明“無菌”的或“無塵”的環(huán)境要求，100級無塵室可用于醫(yī)藥工業(yè)的無菌制造工藝等，這一潔凈室大量應(yīng)用于，植如體內(nèi)物品的制造，外科手術(shù)，包括移植手術(shù)，集成器的制造，那些對細菌感染特別的病人的隔離治療

1000級這個級別的無塵車間主要用于高質(zhì)量光學(xué)產(chǎn)品的生產(chǎn)，還用于測試，裝配飛機蛇螺儀，裝配高質(zhì)微型軸承等。

10000級萬級無塵車間用于液壓設(shè)備或氣壓設(shè)備的裝配，某些情況下也用于食品飲料工業(yè)，此外，萬級無塵車間在醫(yī)工業(yè)中也很常用。

100000級十萬級無塵車間用于很多的工業(yè)部門，比如光學(xué)產(chǎn)品的制造，用于較小的元器件制造大型的電子系統(tǒng)，液壓或氣壓系統(tǒng)的制造，食品飲料的生產(chǎn)，醫(yī)、藥工業(yè)也常常使用這一級無塵車間。

食品工業(yè)潔凈室凈化原理

新鮮空氣→初效凈化→空調(diào)→中效凈化→風機送風→管道→凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌

等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化重復(fù)以上過程，即可達到凈化目的。

食品工業(yè)潔凈室凈化參數(shù)

換氣次數(shù)：100000級≥15次；10000級≥20次；1000≥30次。壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa

平均風速：10級、100級0.3－0.5m/s；溫度冬季＞16℃；夏季＜26℃；波動±2℃。

溫度45－65％；GMP粉劑車間濕度在50％左右為宜；電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。

噪聲≤65dB(A)；新風補充量是總送風量的10％－30％；照度300LX。

溫度45－65%；GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜；電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。

噪聲≤65dB（A）；新風補充量是總送風量的10%－30%；照度300Lx

無塵車間的平面布局

無塵車間一般包括無塵區(qū)、準無塵區(qū)和輔助區(qū)三部分。

無塵車間的平面布置可以有以下幾種方式：

外廊環(huán)繞式：外廊可以有窗和無窗，兼作參觀和放置一些設(shè)備用，有的在外廊內(nèi)設(shè)值班采暖。外窗必須是雙層密封窗。

內(nèi)廊式：無塵車間設(shè)在外圍，而走廊設(shè)在內(nèi)部，這種走廊的無塵度級別一般都較高，甚至和無塵車間同級。

兩端式：無塵區(qū)設(shè)在一邊，另一邊設(shè)準無塵和輔助用房。

核心式：為了節(jié)約用地、縮短管線，可以無塵區(qū)為核心，上下左右被各種輔助用房和隱蔽管道的空間包圍起來，這種方式避開室外氣候?qū)o塵區(qū)的影響，減少了冷熱能耗，利于節(jié)能。

2、人員凈化路線

為了在操作中盡量減少人活動產(chǎn)生的污染，人員在進入無塵區(qū)之前，必須更換無塵服并洗手、消毒、過風淋。即;人員凈化。
人員凈化用房中更換無塵服的房間應(yīng)予送風，并對入口側(cè)等其他房間保持正壓，對廁所、淋浴保持少許正壓，而廁所、淋浴應(yīng)保持負壓。

3、物料凈化路線

各種物件在送入無塵區(qū)前必須經(jīng)過凈化處理，簡稱;物凈。

物料凈化路線與人凈路線應(yīng)分開，如果物料與人員只能在同一處進入無塵車間，也必須分門而入，物料并先經(jīng)過粗凈化處理。

對于生產(chǎn)流水線不強的場合在物料路線中間可設(shè)中間庫。

如果生產(chǎn)流水線很強，則采用直通式物料路線，有時還需要在直通路線中間設(shè)多次凈化、傳遞設(shè)施。

在系統(tǒng)設(shè)計上，物凈用房的粗凈化和精凈化階段由于會吹落很多生微粒，所以相對無塵區(qū)應(yīng)保持負壓或零壓，如果污染危險性大則對入口方向也要保持負壓。

4、管線組織

無塵車間的管線非常復(fù)雜，所以對這些管線均采用隱蔽組織方式。具體隱蔽組織方式有以下幾種。

（1）技術(shù)夾層

a.頂部技術(shù)夾層。在這種夾層內(nèi)一般因送、回風管的斷面，故作為夾層內(nèi)首先考慮的對象。一般將其安排在夾層的最上方，其下安排電氣管線。當這種夾層的底板可承受一定重量時，可以在上面設(shè)置過濾器及排風設(shè)備等。

b.房間技術(shù)夾層。這種方式和只有頂部夾層相比，可以減少夾層的布線與高度，可以省去回風管道返回上夾層所需的技術(shù)夾道。在下夾道內(nèi)還可設(shè)回風機動力設(shè)備配電等，某層無塵車間的上夾道可以兼做上一層的下夾道。

（2）技術(shù)夾道（墻）

上下夾層內(nèi)的水平管線一般都要轉(zhuǎn)向為豎向管線，這此豎向管線所在的隱蔽空間即技術(shù)夾道。技術(shù)夾道還可以放置不宜在無塵車間內(nèi)的一些輔助設(shè)備，甚至還可以作為一般回風管道或靜壓箱，有的可安設(shè)光管型散熱器。

這類技術(shù)夾道（墻）由于大多采用輕質(zhì)隔斷，所以當工藝調(diào)整時，可方便地進行調(diào)整。

5．技術(shù)豎井

如果說技術(shù)夾道（墻）往往不越層，則需要越層時即用技術(shù)豎井，并且經(jīng)常作為建筑結(jié)構(gòu)的一部分，具有永久性。

由于技術(shù)豎井把各層串通起來，為了防火，內(nèi)部管線安裝完成后，要在層間用耐火極限不低于樓板的材料封閉，檢修工作分層進行，檢修門必須設(shè)防火門。

不論技術(shù)夾層、技術(shù)夾道還是技術(shù)豎井，當直接兼作風道時，其內(nèi)表面必須按無塵車間的內(nèi)表面的要求處理。

6、機房位置

空調(diào)機房應(yīng)靠近要求送風量大的無塵車間，力求風管的線路短。但從防止噪聲和振動來說又要求把無塵車間與機房隔開。

根據(jù)產(chǎn)品工藝需要配置、無菌凈化車間、車間入口處布置換鞋區(qū)、更衣室、洗手、干手器、手消毒、風淋室等相應(yīng)設(shè)備。

生產(chǎn)車間面積與生產(chǎn)流程是相對應(yīng)，充分利用有限的空間、合理設(shè)計生產(chǎn)流程。

車間內(nèi)部基本的、排水順暢、地面防滑、堅固不透水、平坦、不起塵、無積水、耐腐蝕材料修建、并保持清潔，車間出口及與外界相連的排水、通風處安裝防鼠、防蠅、防蟲設(shè)施，車間內(nèi)墻、天花板、門、窗、使用無毒、防水、防霉、不脫落、不產(chǎn)塵不落塵、容易于清洗的材料修建。墻角、地角、頂角等用鋁質(zhì)圓弧處理。

做凈化車間已經(jīng)是食品廠必備的規(guī)劃之一，無塵車間系統(tǒng)只是提供潔凈空氣讓生產(chǎn)在一個好的環(huán)境中進行，影響食品保質(zhì)期的還有員工操作過程中的接觸污染、原材料之間的交叉污染等系統(tǒng)性的工作。

食品凈化車間用到相關(guān)設(shè)備

食品凈化車間配置的設(shè)備有：凈化空調(diào)機組、空氣過濾器、風淋室、超凈工作臺、潔凈層流罩、送風口、空氣自凈器、臭氧發(fā)生裝置或紫外線殺菌裝置、不銹鋼潔凈門窗、除濕機、通風柜等凈化產(chǎn)品.

目前國家標準和行業(yè)標準凈化常規(guī)分為

30萬級、10萬級、萬級、千級，食品廠基本都是10萬級或30萬級。

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設(shè)備系列：風淋室、貨淋室、過濾器、傳遞窗、送風口、潔凈工作臺、自凈器、層流罩、FFU過濾單元

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