加氣塊在生產過程中的損傷

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加氣混凝土制品在生產過程中所出現的各種損傷，一般可劃分為兩類，即蒸壓養護前和蒸壓養護后，是以出現或發現損傷的時間來劃分的。

濟南市中區加氣塊說明第一點、裂紋：出釜制品出現裂紋是加氣混凝土生產中常見的損壞，造成裂紋的原因可能是原材料，也可能蒸壓養護本身。

一般來說，摻有石灰的加氣塊因為坯體的熱膨脹值較大而易引起裂紋，其裂紋產生的方向總是垂直坯體的最長方向，也就是在切割后坯體的高度方向（一般為60cm）。當坯體產生較大的熱膨脹和收縮時，在坯體的最長方向產生裂紋以減少收縮引力，與此類似的是當石灰中含有較多的Mgo時，也將出現上述情形，或是表面大面積裂紋。【更多關注：濟南市中區加氣塊】

二、粘連

粘連是指出釜產品塊與塊之間粘連在一起，引起粘連的原因很多，但此現象主要在蒸壓養護后出現。粘連其實就是切割裂縫隙沒能阻隔縫隙兩邊的坯體，在蒸壓養護過程中，由于水熱合成反應時，水化產物通過縫隙中的物料碎末，向對面延伸結晶，從而使本已分隔開的坯體重又連接在一起，粘連的要素是水分，縫隙中殘余物料所占空間的比例，水分中sio2 和CaO 的溶解量等。也就是說，粘連與坯體中的水分，切割縫的寬度以及配料有關，實踐表明，粘連與切割時坯體的強度配合比水料比澆注溫度靜停時間，蒸壓養護制度密切相關，只要解決好以上的關系，完全能解決制品的粘連問題。【更多關注：濟南市中區加氣塊】

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