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北京專業基坑支護、基坑護坡、山體護坡、隧道噴錨、隧道支護、鐵路護坡采用錨桿邊坡支護和噴射混凝土（見錨噴）支護圍巖的措施，60年代以來，已被廣泛采用。錨桿和噴射混凝土與圍巖共同形成一個承載結構，可有效地限制圍巖變形的自由發展，調整圍巖的應力分布，防止巖體松散墜落。它可用作施工過程中的臨時支護，在有些情況下，也可以不必再做永久支護或襯砌。根據圍巖的地質條件,可以采用多種支護形式(圖2)：單獨采用錨桿，一般只用于局部；單獨采用噴射混凝土，有時也只用于局部；錨桿結合噴射混凝土，多用于地下洞室的頂拱和邊墻；錨桿和噴射混凝土，加設單層或雙層鋼筋網,可提高噴層抗拉強度和抗裂能力,從而提高支護能力；錨噴加金屬網，并在噴層內加設工字鋼等型鋼作成的肋形支撐。上述各種形式的錨噴支護，所采用的錨桿根數、深度、間距，噴層的厚度以及金屬網和肋形支撐的尺寸等，均要根據實際情況確定。為搞好支護還需要進行圍巖變位和變形等現場量測工作。錨噴支護常緊跟開挖掘進，平行作業，特別是在隧洞或地下廠房施工中采用分部開挖的方式時，可隨著開挖斷面的擴大，邊挖邊噴，直至全斷面完成。 1、 原材料備制 錨桿材料：錨桿材料采用20錳硅鋼筋或注漿錨桿，鋼筋直徑Φ22㎜，按設計要求規定的材質、規格備料，并進行調直、除銹、除油，以保證砂漿錨桿的施工質量和施工的順利進行。
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干式噴射混凝土工藝流程
三、噴射混凝土前應準備工作
1、作好各種設備及物品的防護。
2、清理障礙物，保證噴射手的移動空間及其安全性，滿足噴射距離，最佳距離（噴射嘴至待噴面間垂直距離）為0.8~1.0m。
3、備料，按實驗配比進行配料。該比例及水泥、砂、石、速凝劑等物料的性能必須在生產使用前由國家有關測試中心進行模擬配比，測試其強度等各種指標，達到設計要求后方可使用。
四、噴射要點
調整空壓機工作風壓及給料裝置，使拌合料的輸出率和速度適宜，風壓一般為0.2~0.4Mp；
1、保證砂、石的含水率控制在4~6%，干拌合料應隨用隨拌，存放時間過長的禁止使用；
2、調節好水量，使混凝土具有適宜的稠度，以便良好的壓實混凝土，并降低回彈量；
3、綁扎鋼筋網片后的待噴面，應保持濕潤但不得有積水。
4、噴射角度盡可能接近900，以便獲得較大的壓實力和最小的回彈，噴嘴以環形（500*150mm）范圍做曲線連續移動，以保證噴射均勻連續；
5、噴射前做好噴射高度控制點，一般為間隔2。5m一排；埋設厚度標志塊。
6、正確掌握噴射順序，不使角隅處及鋼筋背面出現蜂窩或砂囊，一般為自下而上，先里后外；
7、及時清除受噴面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新噴射；一次噴射混凝土厚度為100mm,采用一次噴射完成；
8、每次結束噴射工作，須認真清洗噴嘴；
9、噴射后過于粗糙的部位平整；
10、噴射終凝兩小時后的混凝土應噴水養護，必須注重前7晝夜養護期；
11、噴射混凝土的作業區溫度不應低于5℃，否則須對配料進行加熱；
12、噴射后的施工現場應及時清理，將落地灰清除干凈。
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