強。塑膠原料在室溫下的拉伸強度和沖擊強度雖然都較高，但沖擊強度不如PC:和POM高。隨溫度和濕度的升高，拉

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為保證面板和夾芯能適當粘合，模具上下兩端都必須被施以足夠的壓力。這要求夾芯材料在規定溫度下仍具有足夠的抗壓能力。夾芯材料的這種抗壓能力對熱塑產品能否獲得高質量的外觀有著舉足輕重的作用。將夾芯結構壓入閉合模具內數分鐘后，零件即可冷卻脫模。對：IREXT92采用此工藝時，佳溫度為17-18℃（338-356°F）。在這個溫度范圍內，可選用附有PP基體的熱塑面板和織物面板。與前述面板加熱工藝相比，這一處理過程需要更長的加工周期。。芳香族塑膠原料脆化溫度可達–70℃，維卡軟化溫度可達270℃，耐高溫、耐輻射、耐腐蝕、耐磨，有自熄性，在

具體是配方一：PVC樹脂50phr、丁腈橡膠50phr、DBEP40phr、DOP20phr、穩定劑3phr、其他助劑2phr，制得的產品體積電阻為92×106Ωcm。配方二：PVC樹脂50phr、丁腈橡膠50phr、DOP60phr、穩定劑3phr、其他助劑2phr，體積電阻為95×1010Ωcm。同時還對合成該增塑劑的反應條件，如溫度、反應物的比例、反應時間等作了正交實驗對比研究。目前，國內生產具有抗靜電性能的增塑劑的企業主要有青島化工研究所生產的BZ-102（二丙二醇型苯甲酸酯），該增塑劑能賦于PVPS、PE等通用塑料一定的抗靜電性外，還可用于醇酸樹脂、纖維素樹脂、氯丁橡膠、丁苯橡膠等。

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的化學穩定性也非常好，除濃硫酸外，幾乎對任何化學試劑都非常穩定，即使在較高的溫度下，仍能保持良好的化學穩定性。另外，它還具有的耐熱水性和耐蒸汽性。在200~250 ℃的蒸汽中可以長時間使用。性能測試是通過自動化的測試工具模擬多種正常、峰值以及異常負載條件來對系統的各項性能指標進行測試。

這對設備本身及注塑工藝參數的要求都非常之高。采用該技術的特點是：制品重量約減少5％；注射壓力約降低3~5％；鎖模力降低2％；循環周期減少1~15％；采用一套帶計量控制裝置的氣體輸入設備。據，國外一些注塑機生產商已成功開發出微孔塑料注塑機，比如美國Trexel公司、德國：rburg公司、奧地利Engel公司等。目前還有Milacron、Husky、Battenfeld等公司正在加緊發展自己的微孔塑料注射成型設備。

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塑膠原料樹脂在日用消費品領域具有廣泛的應用，比如建材管材、板材或片材，如今被更為低廉的PVC樹脂取代了一部分。塑膠原料樹脂用于與建筑有關的領域，其中擠出片材用于衛生器具如澡盒、游泳池襯里等，另外注塑成型的管材和管件，少量生產擠出成型的電話電纜管線。塑膠原料在所有的塑料中具有出眾的滑動特性，在各種溫度、壓力和相對粗糙度接觸面的情況下，都能提供優異的耐磨性質，特別是采用玻纖、碳纖、石墨、PTFE增強改性后自潤滑耐磨特性更加突出。

隨著市場經濟發展，模具業品牌建設在211年受到越來越多企業的重視。據羅百輝介紹解，全國已有1個左右的省市級馳名（）模具商標和品牌，個別模具企業已在申報全國商標，更多的企業在211年啟動了品牌建設工作。除了品牌建設外，集體式品牌（余姚模具等）也在211年顯示出優越性。隨著質量管理工作不斷深入和環保日顯重要，211年又有一大批模具企業通過了ISO9質量體系認證及ISO14環境管理體系認證。

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塑膠，是 塑膠原料的縮寫。是主鏈含有酰亞氨基團（─C（O）─N─C（O）─）的聚合物。俄產超高分子量聚乙烯纖維，有種型號，它們的技術指標：ЛЭ–1型絲拉伸27-28cN/tex，彈性模數9-95cN/tex。ЛЭ–2型絲拉伸35-37cN/tex，彈性模數13-135cN/tex。主要用于制造軟甲、頭盔、裝甲、纜強、航天降落傘繩索、以及復合材料的增強等。ЛЭ–1型絲織成織物用于增強復合材料，其主要性能指標，超過俄產芳綸PycaP織物增強的復合材料，其中彎曲時斷裂應力，提高35%，ЛЭ–2型則有望提高更多。