確性，因此他把對高分子的探索作為有機化學部的主要研究方向。一開始卡羅瑟斯選擇了二元醇與二元羧酸的

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同時，：STMD2561測試使用了5psig的恒定內部增壓來產生一個持續的應力，但不同點是，這種測試是將密封瓶子放到14?（6℃）的爐中加熱，瓶中的內容物發生熱膨脹產生了5psi的壓力。在上述兩種測試方法中，瓶子都含有已知的應力開裂因素，每一種方法都有其支持者，但數據解釋又都面臨共同的問題：“對我們來說，測試5h內保持無開裂，能否保證在夏天都無應力開裂，或者是否1h內無開裂才足夠呢？”夏天應力增加在夏天，HDPE容器的應力開裂達到高峰。比要求很嚴格，相差不超過1%．縮聚反應的程度相當，超過99.5%，從而合成出分子量高達兩萬左右的聚合

“在房子下面裝上了一套類似于滑板的結構，即使房子搖動得厲害，也能夠進行緩沖�！惫艠騽傉f，針對砌體結構抗震性能較差的建筑物，只要用滑移減震技術改造，也可以提高這類建筑物的抗震性能，這套技術是在地面和建筑物之間設置一個“滑板”，不管地面如何搖晃，建筑物也可安然無恙，能保證建筑物即使遭遇特大地震也不會倒塌，不僅抗震效果好，而且成本也僅僅多支出3%左右。此外，上還有一套進的抗震技術，是在建筑物底部和基礎之間設置隔震層，隔震層由橡膠支座和阻尼器組成，隔震層、阻尼器等抗震減震結構，將地震所發出的巨大能量消散，阻止地震波向建筑物上部傳遞。

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在考慮制品的壁厚時，還應注意壁厚的均勻性，不要相差太大，對于需作電鍍處理的制品其表面應平整無凹凸，因為這些部位由于靜電作用易粘附塵埃難以去除，造成鍍層的堅牢性變差。另外，還應避免尖角的存在，以防應力集中，故而要求轉角、厚薄連接處等部位采用圓弧進行過渡為宜。 _結晶度高的塑膠原料具有較大的拉伸強度、沖擊強度和熱變形溫度，但成型收縮大，斷裂伸長率較小。

通過在座椅阻尼器中使用塑料，成功實現了部分組件的集成，從而簡化了生產工藝、降低了整體成本。用塑料代替質量更重的金屬，實現了汽車輕質化和燃油節約。目前，由于機械性能不斷提高，塑料用量已經占到整車質量的近2%，未來它將有望成為汽車制造商和供應商的材料。阻尼器在汽車中應用廣泛，包括手套箱、座椅調節桿和扶手等。任何能夠打開或傾斜的零部件都可以通過阻尼器控制。采用Ultramid制造的索密克阻尼器可用于控制打開或傾斜移動速度，減輕緊急制動造成的沖擊，更好地吸收駕駛過程中產生的震動。

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連續使用溫度 ﹣30~150℃ 介電損耗因數1MHz DIN53483 0.18屈服抗拉強度 ISO527 50MPa 介電強度 VDE0303 22kv/mm（4）噴涂成型：采用懸浮噴涂法和懸浮噴涂與干粉熱噴混合法，都是將塑膠噴涂到金屬表面，再經過塑化、淬火處理而得到涂層；塑膠的涂層處理溫度在300℃以上，保溫30min。

不少產品尚屬于粗笨、簡單的低端材料，缺乏市場競爭力。針對目前木塑產品在國內市場推廣存在的困難，業內專家指出，木塑材料具有1%可再生、可循環使用性，其生產技術也被認為是一項有生命力的創新技術，具有廣闊的市場前景和良好的經濟效益和社會效益，應大力推廣。此外，目前的木塑材料在國內既無行業標準，更無標準。對此，業內專家指出，要實現加快推廣木塑產品的步伐，應及早制定相關的行業標準，規范木塑材料及其制成品的原料來源、生產和銷售，支持企業成為自主技術創新主體，促進國產木塑材料行業的健康發展。

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　　純塑膠及未添加導電物的塑膠等級皆具有優良的電氣絕緣性質。添加碳纖維的塑膠等級則有相當低的體積電阻系數。這種物料被保持在熱的模具中，直至變硬，然后打開合模裝置，頂出制品。制品剛頂出時可以是輕度未固化和有點柔軟，在取出后1分鐘或2分鐘內利用制品內部保留的熱量完成終固化。熱固性制品的整個生產周期為1—12秒鐘，這取決于制品厚度和原材料的類別。為改進制品的質量和重現性采用了許多不同的和專門的技術。鑒于有一些熱固性聚合物在加熱時產生氣體，在模具被部分充滿后往往有一個放氣操作。在這一步驟中，模具微微開啟，以便讓氣體逸出，然后迅即關閉，把余下物料再注人。

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