因此，必須針對(duì)某一應(yīng)用領(lǐng)域，通過改性，提高其某些性能，來擴(kuò)大其應(yīng)用領(lǐng)域。 由于塑膠強(qiáng)極性的特點(diǎn)，吸濕

美國(guó)Techmer HiFill PEI GF10 PEI V-0原料專賣介紹：

據(jù)日本帝人株式會(huì)社透露，日產(chǎn)汽車公司在其新型NV2出租車中采用了帝人Panlite聚碳酸酯(PC)制成的有機(jī)玻璃分隔板。目前，日產(chǎn)汽車已經(jīng)開始在紐約市向出租車經(jīng)營(yíng)者銷售此款新車。據(jù)悉，PC有機(jī)玻璃采用了帝人開發(fā)的全球首項(xiàng)三維厚壁注射壓縮技術(shù)來模塑PanlitePC樹脂，并用帝人的三維雙面涂料技術(shù)進(jìn)行了硬涂層處理。與傳統(tǒng)厚壁PC模塑法相比，此PC有機(jī)玻璃表面光滑且無失真現(xiàn)象。此外，為了滿足市場(chǎng)對(duì)這種新型PC有機(jī)玻璃的需求，帝人將在日本進(jìn)行商業(yè)化批量生產(chǎn)，至219年實(shí)現(xiàn)PC有機(jī)玻璃的年銷售額達(dá)到1億日元(近1億美元)。√塑膠原料具有比PA46更好的耐化學(xué)性；

當(dāng)前，軟包裝重要的三大環(huán)保技術(shù)為：無溶劑復(fù)合技術(shù)、柔性版印刷和共擠出復(fù)合，而其中以無溶劑復(fù)合技術(shù)為環(huán)保。目前無溶劑復(fù)合技術(shù)在歐美市場(chǎng)已占據(jù)相當(dāng)重要的地位，占新增復(fù)合機(jī)設(shè)備的8%～9%。在我國(guó)，無溶劑復(fù)合技術(shù)始于2世紀(jì)9年代中后期，近年發(fā)展稍快，現(xiàn)存安裝數(shù)量不超過4臺(tái)(占復(fù)合機(jī)總量不超過2%)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于發(fā)達(dá)[1-7]。在這種形勢(shì)下，如何能讓國(guó)內(nèi)軟包裝企業(yè)和從事軟包裝工作的技術(shù)人員對(duì)無溶劑復(fù)合技術(shù)及其制品有正確的認(rèn)識(shí)，進(jìn)而擴(kuò)大無溶劑復(fù)合技術(shù)在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的占有率已成為目前國(guó)內(nèi)軟包行業(yè)的探討問題。

美國(guó)Techmer HiFill PEI GF10 PEI V-0原料專賣特性：

手防護(hù): 避免皮膚與熱物質(zhì)接觸。處理此物質(zhì)時(shí)，要戴適當(dāng)?shù)氖痔兹绺呷埸c(diǎn)芳香族聚酰胺手套，以避免熱灼傷。應(yīng)用：輕載荷，中等溫度(80-100)無潤(rùn)滑或少潤(rùn)滑、要求噪音低的條件下工作的耐磨受力傳動(dòng)零件。

日本技術(shù)研究組合BE：NS研究所開發(fā)出了由纖維元件構(gòu)成的接觸檢測(cè)薄膜。通過編織具有功能性的纖維元件，實(shí)現(xiàn)了壓力及位置檢測(cè)功能。可用于人工皮膚及身體傳感器等。該研究所在7月舉辦的“第2屆微機(jī)械/MEMS展”上公開了試制系統(tǒng)。接觸檢測(cè)薄膜使用的纖維元件首先在尼龍絲表面上形成導(dǎo)電膜，然后再在其上形成絕緣膜。導(dǎo)電膜采用透明的導(dǎo)電性高分子聚乙撐二氧噻吩（PEDOT），絕緣膜采用聚對(duì)二甲苯（Parylen。

美國(guó)Techmer HiFill PEI GF10 PEI V-0原料專賣性能：

成為各行業(yè)中不可缺少的結(jié)構(gòu)材料，其主要特點(diǎn)如下：國(guó)杜邦公司又實(shí)現(xiàn)了芳香族塑膠原料的工業(yè)生產(chǎn)。70年代以后，塑膠原料的改性引起人們的極大興趣，特別是石油

該工藝適用于、汽車等和中體積較大制件的制作。光粉末選區(qū)燒結(jié)成型技術(shù)(SLS)SLS技術(shù)是將計(jì)算機(jī)的三維模型通過分層軟件將其分層，在計(jì)算機(jī)控制下，使激光束依據(jù)分層的切片截面信息對(duì)粉末逐層掃描，掃描到的粉末燒結(jié)固化(聚合、燒結(jié)、粘結(jié)、化學(xué)反應(yīng)等)，層層疊加，堆積成三維實(shí)體制件。該技術(shù)特點(diǎn)是能同時(shí)用幾種不同材料(聚碳酸脂、聚乙烯氯化物、石蠟、尼龍、：BS、鑄造砂)制造一個(gè)零件。?2.1.4熔融沉積成型技術(shù)(FDM)FDM技術(shù)是由計(jì)算機(jī)控制可擠出熔融狀態(tài)材料的噴嘴，根據(jù)C：D產(chǎn)品模型分層軟件確定的幾何信息，擠出半流動(dòng)狀態(tài)的熱塑材料沉積固化成的實(shí)際制件薄層，自下而上層層堆積成一個(gè)三維實(shí)體，可直接做模具或產(chǎn)品。維印刷成型技術(shù)(3D-P)3D-P技術(shù)用微機(jī)控制一個(gè)連續(xù)噴墨印刷頭，依據(jù)分層軟件逐層選擇性地在粉末層上沉積液體粘結(jié)材料，終由順序印刷的二維層堆積成一個(gè)三維實(shí)體，猶如不使用激光的快速制模技術(shù)。該技術(shù)主要應(yīng)用在金屬陶瓷復(fù)合材料的多孔陶瓷預(yù)成型件上，其目標(biāo)是由C：D產(chǎn)品模型直接生產(chǎn)模具或功能性制作。面成型制模技術(shù)表面成型制模技術(shù)，主要是利用噴涂、電鑄、化學(xué)腐蝕等新的工藝方法形成型腔表面及精細(xì)花紋的一種工藝技術(shù)，實(shí)際應(yīng)用中包括以下幾種類型。1電弧噴涂成型制模技術(shù)電弧噴涂成型技術(shù)的原理是：利用2根通電的金屬絲之間產(chǎn)生電弧的熱量將金屬絲熔化，依靠高壓氣體將其充分霧化，并給予一定的動(dòng)能，高速噴射在樣模表面，層層鑲嵌，形成一金屬殼體，即型腔的內(nèi)表面，再用充填基體材料(一般為金屬粉粒與樹脂的復(fù)合材料)加以支撐加固，提高其強(qiáng)度和剛性，連同金屬模架組合成模具。這種制模技術(shù)工藝簡(jiǎn)單、成本低，制造周期非常短，型腔表面的成型僅需幾個(gè)小時(shí)，節(jié)省能源和金屬材料，一般型腔表面僅2-3mm厚，仿真性極強(qiáng)，花紋精度可達(dá)到.5μm。

美國(guó)Techmer HiFill PEI GF10 PEI V-0原料專賣應(yīng)用：

a、純塑膠機(jī)械性能不高,尤其沖擊強(qiáng)度比較低；不過，專家也特別指出如果是用PP塑料制作的杯子那是無毒的，因?yàn)镻P塑料在制造時(shí)的加工溫度(℃)18～24，所以沸水不會(huì)把它分解。塑料水杯屬于不可降解的產(chǎn)品，很多人在喝完飲料后，隨手把杯子扔了，也使得這種一次性塑料杯成為了“白色污染”的主要來源。而pp塑料杯常見豆?jié){瓶、優(yōu)酪乳瓶、果汁飲料瓶、微波爐餐盒。熔點(diǎn)高達(dá)167℃，是可以放進(jìn)微波爐的塑料盒，可在小心清潔后重復(fù)使用。需要注意，有些微波爐餐盒，盒體以5號(hào)pp制造，但盒蓋卻以1號(hào)PE制造，由于PE不能抵受高溫，故不能與盒體一并放進(jìn)微波爐。

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