反應釜用機械密封|單端面|雙端面|搪玻璃徑向|軸向冷卻水套|油封|機封

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以下內容為發帖專用，具體型號及規格參數歡迎咨詢

202/204型單端面機械密封是攪拌器的重要組成，選型關系成品質量，熱銷品牌型號

特性 參數：

結構形式：202單端面非平衡型，溫度0-150℃，壓力-0.0025-0.25MPa，轉數<500r/min,直徑30-160mm
               204單端面平衡型，溫度0-150℃，壓力0-0.6MPa，轉數<500r/min,直徑30-160mm

204B單端面機械密封，溫度0-180℃，壓力0-0.6MPa，轉數<500r/min,直徑30-190mm

特點：結構單端面，小彈簧

使用介質：酸、堿、油、高分子懸浮液，結構簡單，用于有一般要求密封。

注意事項：202/204當溫度大于60℃時，需要使用冷卻水套強制降溫，204B當溫度大于150℃時，需要使用冷卻水套強制降溫。

轉速：≤3000轉/分機械密封使用范圍，

221型機械密封適用于強腐蝕性介質，密封泄漏量要求嚴格的場合，可用在搪玻璃、鈦合金等的反應釜上；222和2003型機械密封適用于弱腐蝕性介質，密封泄漏量要求嚴格的場合，常與不銹鋼等釜配套使用；2001/2002型機械密封適用于弱腐蝕性介質，密封要求一般的場合，2002能較好的保證旋轉精度；2010/2012型機械密封適用于弱腐蝕性氣體，密封泄漏量要求嚴格的場合。

各機械密封結構形式：

221：集裝式，徑向雙端面多彈簧，雙端面平衡型

222：集裝式，徑向雙端面多彈簧，雙端面平衡型

2001：單端面集裝式，多彈簧，平衡型

2002：單端面集裝式，多彈簧，平衡型，內置軸承

2003：集裝式，徑向雙端面多彈簧，雙端面平衡型

2004：集裝式，軸向雙端面多彈簧，雙端面非平衡型

2005：集裝式，軸向雙端面多彈簧，雙端面平衡型，內置軸承

2010：集裝式，軸向雙端面多彈簧，雙端面平衡型，內置軸承

2012：集裝式，軸向雙端面多彈簧，雙端面平衡型，內置軸承

各機械密工作參數：

221：壓力0-1.6MPa，適用溫度-40--120℃，轉數小于2m/s
      222：壓力0-1.6MPa，適用溫度-40--120℃，轉數小于2m/s

2001：壓力≤0.6MPa，適用溫度-10--110℃，轉數小于2m/s

2002：壓力≤0.6MPa，適用溫度-10--130℃，轉數小于3m/s

2003：壓力0-1.6MPa，適用溫度-10--130℃，轉數小于2m/s

2004：壓力0-1.6MPa，適用溫度-10--130℃，轉數小于2m/s

2005：壓力0-1.6MPa，適用溫度-10--130℃，轉數小于3m/s

2010：壓力0-4MPa，適用溫度-10--130℃，轉數小于3m/s

2012：壓力0-6.4MPa，適用溫度-10--150℃，轉數小于3m/s

261型機械密封適用于各種弱腐蝕性介質，常用于側攪拌的場合；

261型機械密封結構形式：：集裝式，單端面多彈簧，內置軸承平衡型；各機械密工作參數：

261型機械密工作參數：：壓力≤0.6MPa，適用溫度-10--130℃，轉數小于3m/s

釜用雙端面機械密封帶平衡罐輔助裝置使用說明

一、安裝前先檢查軸的軸向竄動不大于0.5rnm，徑向擺動不大于0.5mm，安裝機械密封的發蘭與軸線不垂直度不大于0.05mm，安裝機械密封部位的軸公差為h8，光潔度為1.6
二、該裝置采用隔離式活塞自動推進式平衡罐。具有自動平衡密封腔內封液壓力，自動補充封液功能。
三、該裝置適用于所有釜內正壓工況，當工作壓力在0.8Mpa以上上一律要配置平衡灌。也可用于負壓工況，但是負壓工況要求在平衡罐封液出口D處增裝一只單向閥，既在負壓時能自動關閉，防止封液回流。
四、工作原理：
1．釜內壓力由A至平衡罐B，推動平衡罐活塞底部，壓迫活塞上升，推壓平衡罐封液，由平衡罐出液處D至機械密封E，進入密封腔，至使封液產生壓力，達到與釜內壓力相平衡之目的，十分可靠地起到密封作用。
2．機封在長期使用中，封液會不同程度消耗，由于平衡罐活塞作用能不斷自動補充封液，從而保證密封腔內封液始終處于飽滿狀態。隨著平衡罐封液減少，活塞會自動上升，一般活塞標桿上升至三分之二時應在釜內無壓力工況下人工將活塞壓至底，通過平衡罐注油螺栓C處補充封液，同時擰開放氣螺栓，補液完畢，再擰緊注油及放氣螺栓。
3．平衡罐補液除了人工補液外，還可另行設計電動，手動泵補液，只要在平衡灌補液螺栓處安裝一套補液系統即可。用電動、手動泵補液，可在工作狀況下強行補液，從而保證機械密封絕對不會失效。
五、系統安裝完畢，在試車時要檢查各總成及連接處是否完好，不能有漏氣、漏油現象。在釜內壓力大于0.3Mpa時，適度松開平衡罐出液處D，觀察活塞標桿是否上升，否則說明活塞過緊或卡死，可利用工具往上撬活塞標桿螺栓，使其上升即可。
六、注意機械密封放氣螺栓處放氣。
七、機械密封安裝后應用水試運轉24小時后再正式投料生產。

釜用雙端面機械密封帶高位槽輔助裝置使用說明

一、安裝前先檢查軸的軸向竄動不大于0.5mm，徑向擺動不大于0.5mm，安裝機械密封的法蘭與軸線不垂直度不大于0.05mm，安裝機械密封部位的軸公差為h8，光潔度為1.6。 二、該裝置多在負壓情況下配用，也可用在正壓工況，負壓時高位槽可不通氣源。正壓時高位槽接通氣源，調整好壓力使高位槽及密封腔壓力與釜內壓力處于相等或高于釜內工作壓力0.05-0.0Mpa。 三、設備運轉時應經常觀察高位槽視鏡內封液位置，及時補充。 四、高位槽安裝一般應高于機械密封頂部0.6-1米。 五、機械密封安裝好后應排除空氣， 六、機械密封安裝后應用水試運轉24小時后再正式投料。

205gw結構：小彈簧、雙端面、非平衡型

壓力：10 -1mm汞柱0～0.6Mpa
溫度：-40-300℃
轉速：≤500r/min
軸徑：30～150mm
適用介質：易燃、易爆、強腐蝕、帶顆粒及真空下密封標示較高的場所

207d結構：雙端面、小彈簧、平衡型
壓力：≤2.5MPa
溫度：-40～300℃
轉速：≤500轉/分
軸徑：30～150mm
適用介質：易燃、易爆、有危害介質、密封泄漏要求嚴格的場合。

212結構：單端面、小彈簧、聚四氟乙烯波、紋管型
壓力：≤0.4Mpa
溫度：-40-150℃
轉速：≤500轉/分
適用介質：單端面、小彈簧、聚四氟乙烯波、紋管型204b結構：單端面、小彈簧、平衡型

204B結構單端面、小彈簧、平衡型

壓力：0~0.6Mpa
溫度：-40~180℃  80℃以上要帶水箱
轉速：≤500轉/分
軸徑：30~180mm
介質：酸、堿、油高分子懸浮液

h結構：雙端面、小彈簧、平衡型
壓力：≤4Mpa
溫度：0~300℃
轉速：≤500轉/分
軸徑：30~150mm
適用介質：易燃、易爆、腐蝕性強的介質

222結構：徑向雙端面、小彈簧
壓力：≤1.0MPa
溫度：0～80℃
軸速：≤500轉/分
軸徑：30～130mm
適用介質：易燃、易爆、有危害的介質；密封泄漏要求嚴格的場合。

221結構：單端面、小彈簧、聚四氟乙烯波、紋管型
壓力：≤0.4Mpa
溫度：-40-150℃
轉速：≤500轉/分
適用介質：硫酸、硝酸、有機酸等強腐蝕、介質(無懸浮顆粒)

2001結構：小彈簧、單端面、平衡型
壓力：≤0.6MPa
溫度：-20～300℃
轉速：<3m/s
軸徑：30～160mm
適用介質：油、水、弱堿、弱酸等一般性介質。

2002結構：小彈簧、單端面、平衡型
壓力：≤0.6MPa
溫度：-20～150℃
轉速：≤3m/s
軸徑：30～160mm
適用介質：油、水、弱堿、弱酸等一般性介質。

2003結構：徑向雙端面、平衡型
壓力：≤1.6MPa
溫度：-20～300℃
轉速：≤3m/s
軸徑：30～160mm
適用介質：油、水、弱堿，弱酸及易燃、易爆有毒氣體。

2004結構：小彈簧、雙端面、非平衡型
壓力：≤0.6～1.6Mpa
溫度：-20～150℃
轉速：≤3m/s
軸徑：30～160mm
適用介質：油、水、弱堿、弱酸及易燃、易爆、有毒氣體。

2005結構：小彈簧、雙端面、非平衡型
壓力：-0.1～1.6Mpa
溫度：-20～300℃
轉速：≤3m/s
軸徑：30～160mm
適用介質：油、水、弱堿、弱酸及易燃、易爆、有毒氣體。

2006結構：小彈簧、單端面、平衡型
壓力：≤1.6Mpa
溫度：-20-300℃
轉速：≤3m/s
軸徑：30-160mm
適用介質：油、水、弱堿、弱酸及易燃、易爆、有毒氣體。

2007結構：小彈簧、雙端面、平衡型
壓力：≤1.6Mpa
溫度：-20~300℃
轉速：≤2m/s
軸徑：30~160mm
適用介質：油、水、弱堿、弱酸及易燃、易爆、有毒氣體。

103結構：內裝、單端面、單彈簧、傳動套傳動、非平衡型
軸徑：16-100mm
壓力：0-0.8Mpa
溫度：-45-220℃
介質：弱堿、弱酸、油、水、溶劑

104結構：內裝、單端面、單彈簧、帶圈彈簧傳動、非平衡型
軸徑：16～100mm
壓力：0-0.8Mpa
溫度：-45~220℃
轉速：≤3000轉/分
介質弱堿、弱酸、油、水、溶劑

105結構：內裝、單端面、單彈簧、傳動螺釘傳動、非平衡型
軸徑：25-120mm
壓力：0-0.8Mpa
溫度：-45-220℃
轉速：≤3000轉/分
介質弱堿、弱酸、油、水、溶劑

110結構內裝、單端面、單彈簧、傳動座傳動、平衡型
軸徑：16~100mm
壓力：0.8-3Mpa
溫度：-45~220℃
轉速：≤3000轉/分
介質：弱堿、弱酸、油、水、溶劑

204結構：雙端面、單彈簧、非平衡型
軸徑：25～80mm
壓力：≤0.8Mpa
溫度：-20～120℃
轉速：≤3000轉/分
介質：弱堿、弱酸、油、水

225結構：雙端面、多彈簧、非平衡型
軸徑：30～110mm
壓力：≤0.8Mpa
溫度：-20～200℃
轉速：≤3000轉/分
介質：弱堿、弱酸、油類

59B結構：內裝、單端面、多彈簧，楔形密封圈，平衡型
軸徑：20～90mm
壓力：1.0～5Mpa
溫度：-10～200℃
轉速：0～4000轉/分
介質：油類、中弱腐蝕性介質、溶劑

59U結構：內裝、單端面、多彈簧，楔形密封圈、非平衡型
軸徑：20～90mm
壓力：0～0.8Mpa
溫度：-10～200℃
轉速：0～4000轉/分
介質：油類、中弱腐蝕性介質、溶劑

171結構：單端面、多彈簧、強制循環冷卻
軸徑：35～70mm
壓力：0～0.8Mpa
溫度：-40～300℃
轉速：≤3000轉/分
介質：結晶性，腐蝕性化工介質

116U結構：內裝式、多彈簧、非平衡型
軸徑：24～120mm
壓力：0～0.8Mpa
溫度：-20～120℃
轉速：≤3000轉/分

介質：弱酸，弱堿、水、油、溶劑等

FOV1D結構：內裝式、單端面、單彈簧、非平衡型
軸徑：25～90mm
壓力：0～0.7Mpa
溫度：-45～220℃
轉速：≤3000轉/分
介質：弱酸，弱堿、水、油、溶劑等

FOV2D結構：內裝式、單端面、多彈簧、非平衡型
軸徑：35～100mm
壓力：0～0.7Mpa
溫度：-45～220℃
轉速：≤3000轉/分
介質：弱酸，弱堿、水、油、溶劑等

108U結構：內裝式、單端面、單彈簧、非平衡型
軸徑：35～90mm
壓力：≤0.6Mpa
溫度：-20～80℃
轉速：≤3000轉/分
介質：少量雜質的腐蝕性介質

WB2結構：外裝式、多彈簧、聚四氟乙烯波紋管結構
軸徑：30～60mm
壓力：0～0.5Mpa
溫度：-10～150℃
轉速：≤3000轉/分
介質：無顆粒、強腐蝕性化工介質

GY結構：內狀、單端面、單彈簧、傳動套傳動、平衡型
軸徑：16～100mm
壓力：0.8～4Mpa
溫度：-40～220℃
轉速：≤3000轉/分
介質：弱堿、弱酸、含少量雜質的原油、河水

GX結構：內裝、單端面、單彈簧、傳動套傳動、非平衡型 軸徑：16～100mm 壓力：0～0.8Mpa 溫度：-40～220℃ 轉速：≤3000轉/分 介質：弱堿．弱酸、含少量雜質的原油、河水

泵用機械密封的訂貨、安裝、使用

泵機械密封的安裝：

1、檢查進行安裝的泥漿泵封的型號、規格是否無誤。

2、檢查泥漿泵與機械密封的安裝相關聯部位的尺寸精度、幾何精度和相互關系是否符合技術要求。主要有以下幾個方面：

(1)安裝機械密封部位的軸(或軸套)的徑向跳動允差，軸(或軸套)的表面光潔度和外徑尺寸公差。

(2)密封腔和壓蓋結合定位端面對軸(或軸套)中心線垂直度允差。

(3)安裝泥漿泵動環密封圈的軸(或軸套)的端部，安裝機械密封的殼體孔的端部結構之倒角和光潔度。

(4)機械密封之轉軸工作時的軸向位移量。

3、安裝機械密封過程中，應保持清潔，且不允許用工具敲打密封元件，以防損傷和破壞。4、安裝泥漿泵時，動、靜環表面應涂上一層清潔的機油和透平油。輔助密封圈(包括動環密

封圈和靜環密封圈)安裝前也需涂一層清潔的機油或透平油，以保證安裝順利。

5、將靜環密封圈套在靜環背部后，裝入密封端蓋內，要注意勿傷靜環端面，要保證靜環端

面與端蓋中心線垂直，且注意靜環背部的防轉槽要對準防轉銷，但不能相接觸。

6、泥漿泵密封之轉動部分，依靠彈簧座上之兩個固定螺釘與軸固定，擰緊固定螺釘時，要保證彈簧的工作長度。

泵機械密封的使用：

1、泥漿泵起動前，需檢查機械密封的附設裝置，冷卻潤滑系統是否完善暢通。2、起動前應清洗物料管線，以防鐵銹雜質進入密封腔內。3、用手盤動聯軸節，檢查軸是否輕松旋轉，如果盤動很重，需檢查有關安裝尺寸是否正確。4、正常開車前，需進行靜壓試驗，檢查機械密封之端面、密封圈處和密封端蓋處之密封效果，如有問題，逐個檢查解決。5、泥漿泵起動前，應保持密封腔內充滿液體或被密封之介質，如有單獨密封系統應起動之，冷卻水系統亦須開始流通。

6、正常使用前，先進行常壓運轉，觀察密封部位的溫升是否正常，有否泄漏現象。如有輕微的泄露，可以跑合一段時間，使端面貼合更加均勻，至泄漏量逐漸減少到正常為止。

7、正常使用時，升溫可緩慢進行，注意端面的溫升和泄露情況，如一切正常，說明可投入使用。

8、停車時，應先停泥漿泵，后停冷卻潤滑系統。

訂貨：1、訂貨前必須提供設備的軸徑、壓力、溫度、轉速、介質、旋向。

2、根據參數正確選擇相應型號的機械密封及所用材料。

3、軸在安裝機械密封處的軸向竄動不大于0.5mm，徑向擺動不大于0.1mm，軸的圓柱度不超過0.05mm。

4、安裝機械密封處的軸制造公差為h8，光潔度1.6.

5、泵在操作時應先開閥門再啟動泵，嚴禁在無介質的工況下使用。防止干磨燒壞機械密封。

6、泵內介質在80℃以上需采用冷卻裝置。

7、泵內介質在200℃以上需采用強制冷卻裝置。

8、冷卻液可采用泵內介質或水冷卻。