純錳系磷化液專業(yè)生產(chǎn)商錳系磷化液價(jià)格
應(yīng)用說明

本品是一種高溫錳系成膜劑，能在鋼鐵制品的旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)表面形成有良好耐腐蝕性和吸油性的磷酸錳系覆膜，以浸泡法使用，形成的覆膜，對(duì)于活塞、活塞環(huán)、汽缸（油缸）襯套、汽門挺桿及凸輪隨動(dòng)件，凸輪軸、電機(jī)調(diào)節(jié)臺(tái)座等的旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)面，能明顯提高其耐摩耗性。本品處理的主要特點(diǎn)如下：覆膜能防止旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)表面的同種金屬直接接觸,避免燒結(jié)咬死等不良現(xiàn)象的發(fā)生，覆膜有良好的吸油性,能提高覆膜處理表面的潤(rùn)滑性能；機(jī)械加工時(shí)的輕度刮痕，經(jīng)本處理后可消除；覆膜耐腐蝕。區(qū)分JF-M306M建浴劑、JF-M306R補(bǔ)給劑兩種。

配制

清水加至處理槽八成滿，加入120～140kg JF-M306M建浴劑；清水加至1000L并充分?jǐn)嚢瑁患訜嶂?st1:chmetcnv w:st="on" unitname="℃" sourcevalue="70" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0">70℃，用鋼籠裝鐵粉或鋼鐵切屑0.3～1.0kg浸入處理液中10分鐘后取出；處理液中鐵含量達(dá)0.5g/L時(shí),加熱至處理溫度，檢測(cè)總酸度。一般用JF-NT06中和劑把槽液PH值調(diào)至2.5-3.0，升溫到工藝范圍就可以生產(chǎn)了。

處理?xiàng)l件

總酸度 50±1pt   酸比5.6～6.0  鐵含量0.3～3g/L   溫度 80～90℃  時(shí)間5～25分鐘

總酸度按被處理物材質(zhì)及表面狀態(tài)，在30～60點(diǎn)之間選定，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)是50點(diǎn)。要求覆膜薄的場(chǎng)合，用總酸度30點(diǎn)處理。需要經(jīng)預(yù)產(chǎn)試驗(yàn)設(shè)定濃度、溫度、時(shí)間等最佳條件。球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵需15～30分鐘。

工藝流程：脫脂除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→水洗→錳系表調(diào)→磷化→水洗→干燥（或涂油）

補(bǔ)給與添加

總酸度： 每添加2.8kg的JF-M306R補(bǔ)給劑，總酸度上升約1點(diǎn)，因漏溢而損減處理液，補(bǔ)加清水后用JF-M306M建浴劑調(diào)整總酸度。每加入2.8kg的JF-M306M建浴劑，總酸度上升約1點(diǎn)。

游離酸度：  每添加80g JF-NT06中和劑游離酸度下降0.1點(diǎn)。

鐵含量： 連續(xù)處理使處理液中含量上升。鐵含量上升會(huì)延長(zhǎng)處理時(shí)間并使膜粗糙，使附著性、耐腐蝕性、耐摩耗性都會(huì)下降。當(dāng)鐵含量達(dá)3g/L以上時(shí)，排放部分處理液，空氣鼓泡除鐵，更新處理液。

檢測(cè)方法

總酸度(T.A)的測(cè)定：用吸移管取10ml處理液放入燒杯中，加酚酞指示劑5～6滴，用0.1N氫氧化鈉滴定至試樣呈粉紅色。到達(dá)滴定終點(diǎn)時(shí)耗用的0.1N氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)液毫升數(shù)就是總酸度的點(diǎn)數(shù)。

游離酸度（F.A）的測(cè)定：用吸移管取10ml處理液放入燒杯中，加入溴酚藍(lán)5～6滴，用0.1N氫氧化鈉滴定至試樣從黃色變成紫藍(lán)色。到達(dá)滴定終點(diǎn)時(shí)耗用的0.1N氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)液毫升數(shù)是游離酸度的點(diǎn)數(shù)。

鐵含量的測(cè)定： 用吸移管取10ml處理液，加入50%硫酸約5ml。用0.18mol/L高錳酸鉀滴定至高錳酸鉀特有淺紅色10秒鐘不消失。到達(dá)滴定終點(diǎn)時(shí)耗用滴定液每ml相應(yīng)于處理液中鐵含量1.0g/L。

注意事項(xiàng) 本處理廢水為酸性溶液應(yīng)用氫氧化鈉或碳酸鈉水溶液中和后方可排放或按當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門要求處理。

安全措施 本劑是酸性物質(zhì)，有細(xì)微的腐蝕性，應(yīng)佩戴耐酸手套操作，注意勞動(dòng)保護(hù)。在清洗過程中應(yīng)避免藥劑粘及皮膚、口和眼睛內(nèi)，否則立即用大量潔凈水沖洗，感覺不適時(shí)應(yīng)及時(shí)就醫(yī)醫(yī)治。

包裝 25公斤/塑料桶 涼處儲(chǔ)存 最佳使用期二年