發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng)維修報警故障

　　3. 超程報警

　　報 報 警 內(nèi) 容

　　510 X 軸正向軟極限超程。

　　511 X 軸負向軟極限超程。

　　520 Y 軸正向軟極限超程。

　　521 Y 軸負向軟極限超程。

　　530 Z 軸正向軟極限超程。

　　531 Z 軸負向軟極限超程。

　　4. 過熱報警及系統(tǒng)報警

　　700 號報警為NC 主印刷線路板過熱報警，704 號報警為主軸過熱報警。

　　其它的 6××為PMC 系統(tǒng)報警，9××為NC 系統(tǒng)報警。用戶如發(fā)現(xiàn)以上兩種報警，

　　請及時通知我們或直接向FANUC 公司咨詢，以便聯(lián)系維修。

　　2×××為機床報警。

　　1.600號報警

　　報警信息: “PMC ALARM: invalid instruction”,PMC報警:非法指令。

　　報警說明: 在PMC中,產(chǎn)生了非法的指令中斷。

　　2.601號報警

　　報警信息: “PMC ALARM: RAM parity”,PMC報警:RAM奇偶錯誤。

　　報警說明:PMC隨機存儲器(RAM) 中出現(xiàn)數(shù)據(jù)奇偶性錯誤。

　　3.602號報警

　　報警信息: “PMC ALARM: serial transfer”,PMC報警: 串口傳輸錯誤。

　　報警說明:PMC在數(shù)據(jù)串行傳送中出現(xiàn)錯誤。

　　4.603號報警

　　報警信息: “PMC ALARM: watchdog”,PMC報警: ()。

　　報警說明:PMC的出現(xiàn)故障。

　　5.604號報警

　　報警信息: “PMC ALARM: ROM parity”,PMC報警:ROM奇偶錯誤。

　　報警說明:PMC的只讀存儲器(ROM) 中出現(xiàn)數(shù)據(jù)奇偶性錯誤。

　　6.605號報警

　　報警信息: “PMC ALARM: over step”,PMC報警:超容量。

　　報警說明:PMC中的梯形圖超出規(guī)定的容量。

　　7.606號報警

　　發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng)維修與功能介紹：

　　FANUC數(shù)控系統(tǒng)功能介紹（發(fā)那科法蘭克）

　　1、控制軌跡數(shù)（Controlled Path）

　　CNC控制的進給伺服軸（進給）的組數(shù)。加工時每組形成一條軌跡，各組可單運動，也可同時協(xié)調(diào)運動。

　　2、控制軸數(shù)（ControlledAxes）

　　CNC控制的進給伺服軸總數(shù)/每一軌跡。

　　3、聯(lián)動控制軸數(shù)（Simultaneously Controlled Axes）

　　每一軌跡同時插補的進給伺服軸數(shù)。

　　4、PMC控制軸（Axis control by PMC）

　　由PMC（可編程機床控制器）控制的進給伺服軸。控制指令編在PMC的程序（梯形圖）中，因此修改不便，故這種方法通常只用于移動量固定的進給軸控制。

　　5、Cf軸控制（Cf Axis Control）（T系列）

　　車床系統(tǒng)中，主軸的回轉(zhuǎn)位置（轉(zhuǎn)角）控制和其它進給軸一樣由進給伺服電動機實現(xiàn)。該軸與其它進給軸聯(lián)動進行插補，加工任意曲線。

　　6、Cs輪廓控制（Cs contouring control）（T系列）

　　車床系統(tǒng)中，主軸的回轉(zhuǎn)位置（轉(zhuǎn)角）控制不是用進給伺服電動機而由FANUC主軸電動機實現(xiàn)。主軸的位置（角度）由裝于主軸（不是主軸電動機）上的高分辨率編碼器檢測，此時主軸是作為進給伺服軸工作，運動速度為：度/分，并可與其它進給軸一起插補，加工出輪廓曲線。

　　7、回轉(zhuǎn)軸控制（Rotary axis control）

　　將進給軸設(shè)定為回轉(zhuǎn)軸作角度位置控制。回轉(zhuǎn)一周的角度，可用參數(shù)設(shè)為任意值。FANUC系統(tǒng)通常只是基本軸以外的進給軸才能設(shè)為回轉(zhuǎn)軸。

　　8、控制軸脫開（Controlled Axis Detach）

　　某一進給伺服軸脫離CNC的控制而無系統(tǒng)報警。通常用于轉(zhuǎn)臺控制，機床不用轉(zhuǎn)臺時執(zhí)行該功能將轉(zhuǎn)臺電動機的插頭拔下，卸掉轉(zhuǎn)臺。

　　9、伺服關(guān)斷（Servo Off）

　　用PMC信號將進給伺服軸的電源關(guān)斷，使其脫離CNC的控制用手可以自由移動，但是CNC仍然實時地監(jiān)視該軸的實際位置。該功能可用于在CNC機床上用機械手輪控制工作臺的移動，或工作臺、轉(zhuǎn)臺被機械夾緊時以避免進給電動機發(fā)生過流。

　　10、位置跟蹤（Follow-up）

　　當伺服關(guān)斷、急停或伺服報警時若工作臺發(fā)生機械位置移動，在CNC的位置誤差寄存器中就會有位置誤差。位置跟蹤功能就是修改CNC控制器監(jiān)測的機床位置，使位置誤差寄存器中的誤差變?yōu)榱恪．斎唬�是否�?zhí)行位置跟蹤應(yīng)該根據(jù)實際控制的需要而定。

　　11、增量編碼器（Increment pulse coder）

　　回轉(zhuǎn)式（角度）位置測量元件，裝于電動機軸或滾珠絲杠上，回轉(zhuǎn)時發(fā)出等間隔脈沖表示位移量。由于碼盤上沒有零點，故不能表示機床的位置。只有在機床回零，建立了機床坐標系的零點后，才能表示出工作臺或的位置。使用時應(yīng)該注意的是，增量編碼器的信號輸出有兩種方式：串行和并行。CNC單元與此對應(yīng)有串行接口和并行接口。

　　12、編碼器（Absolutepulse coder）

　　回轉(zhuǎn)式（角度）位置測量元件，用途與增量編碼器相同，不同點是這種編碼器的碼盤上有零點，該點作為脈沖的計數(shù)基準。因此計數(shù)值既可以映位移量，也可以實時地反映機床的實際位置。另外，關(guān)機后機床的位置也不會丟失，開機后不用回零點，即可立即投入加工運行。與增量編碼器一樣，使用時應(yīng)注意脈沖信號的串行輸出與并行輸出，以便與CNC單元的接口相配。（早期的CNC系統(tǒng)無串行口。）

　　13、FSSB（FANUC 串行伺服總線）

　　FANUC 串行伺服總線（FANUC Serial Servo

　　Bus）是CNC單元與伺服放大器間的信號高速傳輸總線，使用一條光纜可以傳遞4—8個軸的控制信號，因此，為了區(qū)分各個軸，必須設(shè)定有關(guān)參數(shù)。

　　14、簡易同步控制（Simple synchronous control）

　　兩個進給軸一個是主動軸，另一個是從動軸，主動軸接收CNC的運動指令，從動軸跟隨主動軸運動，從而實現(xiàn)兩個軸的同步移動。CNC隨時監(jiān)視兩個軸的移動位置，但是并不對兩者的誤差進行補償，如果兩軸的移動位置超過參數(shù)的設(shè)定值，CNC即發(fā)出報警，同時停止各軸的運動。該功能用于大工作臺的雙軸驅(qū)動。

　　發(fā)那科系統(tǒng)維修報警代碼

　　FANUC-- 0 系統(tǒng)操作編程說明書1

　　附錄 1：FANUC-0 系統(tǒng)報警代碼表

　　1. 程序報警(P/S 報警)

　　報報 警 內(nèi) 容

　　000 修改后須斷電才能生效的參數(shù)，參數(shù)修改完畢后應(yīng)該斷電。

　　001 TH 報警，外設(shè)輸入的程序格式錯誤。

　　002 TV 報警，外設(shè)輸入的程序格式錯誤。

　　003 輸入的數(shù)據(jù)超過了允許輸入的值。參考編程部分的有關(guān)內(nèi)容。

　　004 程序段的個字符不是，而是一個數(shù)字或“－”。

　　005 一個后面跟著的不是數(shù)字，而是另外一個或程序段結(jié)束符。

　　006 符號“－”使用錯誤（“－”出現(xiàn)在一個不允許有負值的后面，

　　或連續(xù)出現(xiàn)了兩個“－”）。

　　007 小數(shù)點“. ”使用錯誤。

　　009 一個字符出現(xiàn)在不能夠使用該字符的位置。

　　010 指令了一個不能用的G 代碼。

　　011 一個切削進給沒有被給出進給率。

　　014 程序中出現(xiàn)了同步進給指令（本機床沒有該功能）。

　　015 企圖使四個軸同時運動。

　　020 圓弧插補中，起始點和終點到圓心的距離的差大于876 號參數(shù)的

　　數(shù)值。

　　021 圓弧插補中，指令了不在圓弧插補平面內(nèi)的軸的運動。

　　029 H 的偏置號中的補償值太大。

　　030 使用長度補償或半徑補償時，H 的補償號中的補償

　　值太大。

　　033 編程了一個半徑補償中不能出現(xiàn)的交點。

　　034 圓弧插補出現(xiàn)在半徑補償?shù)钠鹗蓟蛉∠�的程序段�?/p>

　　037 企圖在半徑補償模態(tài)下使用G17、G18 或G19 改變平面選擇。