桐城豆粨 玉米秸稈飼料顆粒機(jī) 畜牧飼料小型南平 供應(yīng)多功能小型養(yǎng)殖業(yè)全自動顆粒加工機(jī) 排除
1 . 含水率; 2 . 用含油料反復(fù)研磨。
折疊響聲異常 故障原因
1 . 落入硬質(zhì)雜物; 2 . 軸承損壞; 3 . 零部件松動。
排除
1 . 停機(jī)異物; 2 . 更換軸承; 3 . 緊固零部件。
折疊突然停車 故障原因
1 . 負(fù)荷過大(甚至絲熔斷); 2 . 有異物。6、每次工作完畢，必須將壓輥螺栓松開

注意事項

1、新機(jī)器次使用，磨合否則無常使用。

2、KL120型的照明用電電源，電源線用不低于4平方米的銅線，儀表使用5 - 10A。

3、顆粒機(jī)器工作時，不要用手伸進(jìn)喂料口，如果有需要，可以用木棍幫助喂料。

4、機(jī)器開啟前，須先少加點料，再開機(jī)。關(guān)機(jī)器里面要留少許飼料，防止機(jī)器的壓輥與模板空轉(zhuǎn)。

5、機(jī)器工作中如出現(xiàn)卡住現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，將壓輥壓緊至螺栓松平后，再重新啟動機(jī)器。

6、每次工作完畢，必須將壓輥螺栓松開。

7、機(jī)器使用一定的時間或壓出一定數(shù)量的顆粒后，若造出的顆粒料成碎末或顆粒不實，應(yīng)把磨盤上面翻到下面混合飼料內(nèi)加2%-4%的水。

8、經(jīng)常檢查皮帶松緊度，防止出現(xiàn)機(jī)器產(chǎn)量低，皮帶打滑等。

9、顆粒機(jī)在次使用時要低負(fù)荷工作40小時左右，然后更換變速箱里的齒輪油。以后要100小時定期更換，所有的軸承都要定期加注油脂。

10、顆粒機(jī)連續(xù)工作，電動機(jī)到70度，是正常的現(xiàn)象。

不良現(xiàn)象的預(yù)防

1、顆粒有軸向裂紋或徑向裂紋現(xiàn)象,并且粉化率較高,產(chǎn)量偏低，這種現(xiàn)象的原因可調(diào)質(zhì)溫度達(dá)不到，物料熟化程度較差,應(yīng)調(diào)質(zhì)溫度,調(diào)質(zhì)時的蒸汽量；也可能是切刀位置離較遠(yuǎn)且鈍，使顆粒被碰短或而非切斷；

2、顆粒表面不很光滑,并且粉化率高,可能是環(huán)模壓縮比較小,應(yīng)大壓縮孔.環(huán)模壓縮；

3、顆粒表面較光滑,但硬度過高,可能是環(huán)模壓縮比較大,應(yīng)環(huán)模壓縮比；

4、顆粒水份偏高時生產(chǎn)產(chǎn)量偏低，并且經(jīng)常出現(xiàn)堵機(jī)現(xiàn)象,可能是減壓閥不能起減壓效果或疏水閥不能起到疏水作用，應(yīng)減壓閥，使調(diào)質(zhì)器蒸汽壓力為0.1—0.4MPa，并使疏水閥能起到疏水作用。也可以相應(yīng)調(diào)質(zhì)溫度，因為溫度有利于物料熟化度的，一般溫度每升高11℃時物料水份約1%；

5、顆粒料長短不一，應(yīng)切刀距離或分料偏轉(zhuǎn)刮位置；

6、兩電機(jī)電流偏差較大的位置應(yīng)兩電機(jī)的皮帶的張緊度，使張緊度盡可能一致。

因產(chǎn)品生產(chǎn)批次、具體型號不同，圖片僅供參考，詳情可聯(lián)系我們的銷售人員進(jìn)行具體核實。

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1，新機(jī)器的磨合
取10-20斤已混合好的粉飼料，加入5％-10食用油調(diào)勻，并用手搓開油塊，先加入飼料，啟動機(jī)器后用扳手壓輥螺栓，待正常出料為止。帶油的飼料在機(jī)器里面反復(fù)3-5次后，在逐漸加入干料（帶油的飼料完不能用來喂兔子。新機(jī)器磨合一遍后，以后不需再磨合）。
2，飼料的長度的調(diào)節(jié)。通過調(diào)節(jié)設(shè)在出料口邊的切刀，顆粒的長短。
3，加工的顆粒相對較高的溫度應(yīng)放置在通風(fēng)良好的地方，冷卻至室溫可存儲套袋。三、機(jī)器優(yōu)點：
1、采用造粒、拋光整型新工藝，解決了有機(jī)原料添加量低、造粒難度大、原料需烘干粉碎處理等技術(shù)難題.SKJ型,采用攪拌、混合、，制粒等一系列步驟、壓制區(qū)為2個壓輪，扇面斜開壓輪，減小，能耗，低耗能，產(chǎn)量高