不發(fā)黃精度高PVC熱收縮膜透氣孔激光打孔機

易撕線傳統(tǒng)工藝

傳統(tǒng)工藝以機械加工為主即機械齒輪壓孔（刀片切孔）。這種工藝會根據(jù)薄膜的工藝的不同更換“刀片”大小，隨著加工數(shù)量的增加刀片磨損也隨之出現(xiàn)，因此會產(chǎn)生消耗；刀片切孔大小不均勻一致性較差，速度也不能太高，在一定程度上降低了生產(chǎn)線產(chǎn)量；傳統(tǒng)工藝切孔方向具有單一性（與薄膜收放卷方向相同）、刀片間距無法有效合理調(diào)整；由于工藝物理特性（以熱封標簽為例）熱收縮過程中會產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象，直接影響產(chǎn)品整體質(zhì)量。

易撕線激光工藝

武漢三工激光在國內(nèi)首先針對薄膜包裝行業(yè)提出激光代替機械加工工藝的企業(yè)，專為薄膜易撕線、定量透氣孔設(shè)計，而設(shè)計與開發(fā)的。與傳統(tǒng)的機械齒輪壓孔相比速度更快，孔徑孔距大小可調(diào)更加均勻，可以實現(xiàn)任意方向任意形狀易撕孔（線）標刻。激光工藝制作是一種瞬間高溫處理使孔周圍熱融保護，因此完全解決了后期熱收縮后出現(xiàn)的斷裂現(xiàn)象，在手感上也非常平滑，在感官上給客戶一種新的體驗。

PVC薄膜上易撕線傳統(tǒng)的加工方式是采用虛線刀進行加工。PVC是由氯乙烯在引發(fā)劑作用下聚合而成的熱塑性樹脂，目前，PVC薄膜在生產(chǎn)易撕線加工時，均通過手動控制刀片對PVC薄膜進行打孔，由于操作人員的操作不同，易使加工后的易撕線上孔的截面比較大，易撕線的整體的平面度存在差異，易撕線易開裂，產(chǎn)品的合格率低，易影響后續(xù)的操作，并且刀片和加工時采用的壓輥均容易損壞，基本上刀片和壓輥在一個月內(nèi)報廢一把，提高了生產(chǎn)成本及更換帶來的工作量，使得易撕線的加工效率低，工作強度大。

激光打孔方法是利用激光器產(chǎn)生的光束，通過聚焦在設(shè)計好的實線、虛線、波浪線、易撕線處均勻的切割出一條深僅若干微米的細線，由于激光在聚焦上的優(yōu)點,聚焦點可小到亞微米數(shù)量級,從而對材料的微處理更具優(yōu)勢,切割、打標、劃線、打孔深度可控。即使在不高的脈沖能量水平下,也能得到較高的能量密度,有效地進行材料加工。可將激光設(shè)備裝置在分切機或者復(fù)卷機上，應(yīng)用激光技術(shù)在OPP、BOPP、PE、PET（聚酯）、鋁箔、紙等軟包裝材料上切割、劃線、打孔、層切。