對(duì)于中藥材來說，對(duì)藥性成分的保存和烘干的品相對(duì)中藥材的烘干極為重要。當(dāng)歸在使用空氣能熱泵烘干機(jī)干燥的過程中，同樣要注意把握好如下四個(gè)要素來干燥出優(yōu)質(zhì)當(dāng)歸。

當(dāng)歸加工工藝步驟：

要素一：干燥介質(zhì)的溫濕度

熱泵當(dāng)歸烘干機(jī)以空氣為干燥介質(zhì)，空氣的溫度和相對(duì)濕度對(duì)當(dāng)歸干燥的好壞及速度影響很大，在空氣溫度不變的情況下，相對(duì)濕度越小，物料的干燥速度越快，空氣溫度提高，相對(duì)濕度減小，也利于當(dāng)歸水分的蒸發(fā)。在適當(dāng)升高溫度的同時(shí)降低空氣的濕度，這樣當(dāng)歸的干燥力度加大，含水量達(dá)到更低的狀態(tài)。通常來說，當(dāng)歸初始的溫度不宜過高，一般宜以低溫開始，以更好的保存其藥性成分。

要素二：干燥介質(zhì)的流動(dòng)速度

熱泵當(dāng)歸烘干機(jī)的空氣流動(dòng)速度大，當(dāng)歸表面水分會(huì)蒸發(fā)得快。一方面能把熱量及時(shí)傳遞給當(dāng)歸，使當(dāng)歸保持受熱均勻。二是能從當(dāng)歸周圍及時(shí)把蒸發(fā)出來的水分帶走，使當(dāng)歸表面空氣維持未飽和狀態(tài)，促使水分不斷蒸發(fā)。

要素三：當(dāng)歸的種類和大小

當(dāng)歸的種類和大小不同，其含水量和組織結(jié)構(gòu)略有差異，由于水分是從物料表面蒸發(fā)掉的。如是切片的當(dāng)歸，其片薄，蒸發(fā)面積大，蒸發(fā)速度也越快，完成干燥所需的時(shí)間就越短，如是整個(gè)的當(dāng)歸，其水分由內(nèi)至外移動(dòng)蒸發(fā)需要一個(gè)過程，其表皮對(duì)水分的蒸發(fā)也起到一定的阻礙作用，所以不可操之過急。要遵循其當(dāng)歸形態(tài)大小和水分蒸發(fā)的規(guī)律來調(diào)整烘干工藝參數(shù)。

要素四：當(dāng)歸的烘干量

干燥過程中，當(dāng)歸的裝載量，擺放的厚薄，對(duì)干燥速度的質(zhì)量都有影響。過重過厚，不利于烘干除濕，過輕過少，又不利于成本核算。通常注意烘干物料車的層與層之間，以不妨礙空氣流通，便于熱量傳遞和水分蒸發(fā)為原則。