1、概述

空壓機作為動力輸出設備在各行各業中應用廣泛，功率從幾個千瓦到幾百個千瓦不等，耗電量在整個生產過程中占比很大。

空壓機的工作過程為：空壓機電機啟動完畢，其氣缸的進氣閥打開，開始吸入空氣，并把吸入的空氣進行壓縮，當氣缸內壓縮空氣的氣壓P達到上限值P1時，進氣閥關閉，電機處于卸載狀態；隨著生產動力耗氣量的消耗增加，空壓機氣缸內的氣壓P慢慢降低，當降低到下限值P2時，空壓機進氣閥開啟，電機轉為加載狀態，之后氣壓P開始上升。

如此這般，空壓機電機一直處于“加載”與“卸載”交替運行，當電機處于卸載狀態時，空壓機電機完全是在做無用功，電能被完全白白浪費掉。而氣壓值P一直在上限值P1與下限值P2之間變化，事實上生產對氣壓P的要求只要不低于下限值P2就可以了，氣壓從P2上升到P1的“爬坡壓力”所消耗的電能很巨大，而這部分所消耗的電能完全屬于多余而被白白浪費。

2、工作原理

參照空壓機氣缸的上限壓力P1值與下限壓力P2值，在保瓦博士3臺空壓機變頻250KW的PID控制器上設定一個目標壓力值P0（一般P0的值比下限值P2大0.02MPa即可）。空壓機啟動后，3臺空壓機變頻250KW的附件壓力傳感器會實時監測空壓機氣缸的壓力，并把壓力信息轉換為數字信息傳遞給節電柜的中央處理PID控制器，PID控制器會把即時壓力P值與目標值P0進行對比，并進行微積分運算。PID控制器根據運算的結果，結合即時壓力P值與目標值P0的對比情況，給節電柜內變頻控制單元下達指令，變頻控制單元根據指令調節空壓機電機的轉速，使電機的轉速與生產所需的壓縮空氣氣壓達到最佳配合。

這樣既能使空壓機供氣氣壓控制在比較平穩的范圍之內，達到最佳的“恒壓供氣”，優化了生產的動力供氣，又使空壓機消耗在卸載，以及“爬坡壓力”上的的耗電完完全全節省下來，大大降低空壓機的電費開支，節電率達到15-40%。

普通空壓機無論是活塞機還是螺桿機，都會存在2公斤（0.2MPa）左右的壓力差，由于壓力差而產生的浪費嚴重。空壓機采用節能改造后，不僅能大大節省耗電，還始終以恒壓方式供氣，而受到了眾多用戶的青睞！

3、空壓機節能改造的優點

l 節約電能，投資高回報

與傳統控制的壓縮機相比，3臺空壓機變頻250KW控制壓縮機在節約電能方面具有最實際的意義，根椐用氣量的不同來隨時改變空壓機的供氣量，這是最經濟的運行工況，節約電能一般在20%以上。

事實證明，浙江某生產輪胎的上市公司的1臺250KW空壓機上安裝我司的3臺空壓機變頻250KW后，每小時節省52度電，這臺空壓機每天24小時運行，通過計算每年可以節省約45萬度電，換算成電費每年約節省36萬元。這個上市公司全廠的4臺200KW-280KW空壓機全部安裝了我司的空壓機變頻250KW，每年節省的電費超過100萬元。以設備的平均使用壽命10年做計算，這4臺空壓機節電控制柜可以為這個上市公司節電電費超過1000萬元。

l 優良的軟啟動，降低運行成本

傳統壓縮機運行成本由三部份組成：初始采購成本，維護成本和能源成本，其中能源成本約占75%。通過節能改造后，不僅有效降低能源成本，還由于3臺空壓機變頻250KW具備優良的軟啟動功能，大大降低了啟動而產生的大電流，減少了空壓機由于啟動而對電網及其它電氣元器件的沖擊，延長了其使用壽命，降低了設備的運行維護成本。同時，因為空壓機進行節能改造后，能做到完全意義上的“恒壓供氣”，避免了壓力過高而對供氣管道的危害，降低了管道的維護成本。

l 完全人性化的智能管理平臺

空壓機進行節能改造后，是通過壓力傳感器所監測到的壓力信號來進行自動調節空壓機的排氣量，完全實現恒壓按需供氣，優化了供氣質量。完全智能化的“閉環”控制系統，無需人工調節。

另外，根據用戶的現場情況及用戶的需求，還可以在3臺空壓機變頻250KW上加裝智能操作管理平臺，通過PLC、人機界面、AD數據模塊、壓力傳感器、數據線等等，再加上專用的編程系統，實現運程或就地更加人性化的管理。完全的中文液晶操作界面，漂亮而人性化的管理平臺，讓您遠程或就地操作更方便，所有空壓機的運行參數一目了然。

同時，如果您的空壓機是“一用一備”或者是“幾用幾備”的模式，我們還可以把所有的控制集中到一起，實現一個3臺空壓機變頻250KW控制多臺空壓機，在實現恒壓供氣的前提下，自動或人工集中控制各空壓氣的啟動與停止。

l 噪音低

變頻空壓機運行平穩、緩速，既無普通螺桿機的頻繁加卸聲，更不像活塞機有突然的啟動聲，而且避免了普通螺桿機長期高速的高負載聲。

l 節電/旁路雙回路控制

3臺空壓機變頻250KW采用節電/旁路雙回路控制，可實現無障礙自動與手動轉換，確保設備永不故障停機，這樣既節約了電費成本，又保證了生產的正常進行。