絮凝體成型快，活性好，過濾性好。

不需加堿性助劑，如遇水潮解，其效果不變。

適應PH值寬，適應性強，用途廣泛。

處理過的水中鹽份少。

能除去重金屬及放射性物質對水的污染。

有效成份高,便于儲存、運輸。

凈化生活用水，生活污水。

凈化工業(yè)用水，工業(yè)廢水、礦山、油田回注水，凈化造紙、冶金、洗煤、皮革及各種化工廢污水處理等。

工業(yè)生產應用：造紙施膠、印染漂染、水泥速凝劑，精密鑄造硬化劑，耐火材料粘合劑、甘油精制、糖液精制、布匹防皺、醫(yī)藥、化妝品等其他行業(yè)，廢水可循環(huán)使用。

在煉油工業(yè)中，用于油水分離，效果甚佳。

堿式氯化鋁工業(yè)化生產方法因所采用的起始原料不同大致分為五種：

（1）金屬鋁直接溶解法：因原料昂貴，其工業(yè)化生產價值不大。

（2）結晶氫氧化鋁為原料： 該法又分為凝膠法、加壓溶出法和氣流活化法三種。氣流活化法生產條件好、產品質量高，但流程長，成本較高。

（3）三氯化鋁為原料：該法中有代表性的為種活法、電滲析法、熱分解法三種。電滲析法流程短，原材料和能源消耗少，鹽酸可回收，有發(fā)展前途，但成本高。

（4）硫酸鋁為原料：這種方法大致可分為硫酸鋁沉淀法、凝膠法、鋁酸鈉中和法。

（5）粘土礦、鋁土礦為原料： 按鋁的溶出法又分為酸法和堿法兩種。國內采用最廣的生產方法是鋁灰酸溶一步法，該法就是屬于鋁灰酸溶一步法生產堿式氧化鋁：

① 原料：鋁灰、工業(yè)鹽酸。鋁灰是一種工業(yè)廢渣，容易混入其他雜質。因此，在使用前機械篩分和水洗出去廢鋁表面雜質。

② 反應原理2Al+(6-m)HCL+mH2O→Al2(OH)mCl6-M+3H2↑ mAl+(6-m)AlCl3+3mH2O→3Al2（OH）mCl6-m+ H2↑

上式是最終反應結果。鋁灰和鹽酸的全部反應包括溶出反應、水解反應及聚合反應三個過程。由于鋁的溶出、PH值升高，因而配位水分子發(fā)生水解，水解結果產生了鹽酸，使鹽酸濃度隨之增加，這又促使鋁的溶出反應繼續(xù)進行pH值也繼續(xù)升高，使相鄰兩個OH間發(fā)生橋連聚合。由于聚合又減少了水解產物的濃度，從而促進水解繼續(xù)進行．這三個過程互相交替發(fā)生，促使反應向高鋁濃度進行。在反應的同時控制反應投料比和反應時間，就能制得合格的堿式氯化鋁溶液。

我國堿式氯化鋁的研究、生產和應用工作，自1971年“酸溶鋁灰一步法”生產工藝在成都研究成功，和1972年在成都自來水凈化中首次生產應用以來，發(fā)展十分迅速。其應用范圍從給水凈化發(fā)展到廢水處理，以及其他行業(yè)，如：鑄造，輕工，醫(yī)藥，機械等方面。生產原料和工藝流程也發(fā)展到多種多樣。

堿式氯化鋁的性能：

1、活性高、用量少、適應性強；

2、溶解快，沉淀快；

3、能有效去除金屬及放射物質對水質的污染。

1、固體產品應加水溶解后投加，稀釋比例一般為：5%--20%（重量百分比）；

2、堿式氯化鋁投加量一般為：固體產品15克/噸，具體投加量由用戶實際試驗得出的量來確定；

3、堿式氯化鋁不得于其它化學藥品混存；

4、堿式聚合氯化鋁存放期為二年，應放在通風干燥處，但受潮后不影響使用效果。

例1 堿式氯化鋁對草漿廢水的凈化效果如下：當用量為150——250μg/L時，懸浮物的去除率超過90%，COD約下降60%，透光率達70%左右，pH值為6~7，處理后的水可部分回用。例2 絮凝—空氣氣浮法處理油氈紙廢水，絮凝過程作為該工藝的主體，加壓氣浮為分離手段。堿式氯化鋁為絮凝劑，其濃度為50μg/L，并加入0.48μg/L的聚丙烯酰胺。加壓氣浮的溶氣壓力為0．43kPa，溶氣回水比為3Q%處理后的水，其SS，COD和色度均達到國家排放標準