脫硫脫硝的工作原理是指將生成的NOX還原成N2，從而脫除煙氣中的NOX，按處理工藝可分為濕法脫硝和干法脫硝。簡單來說就是用堿中和酸的過程，脫硫就是通過缺貨的手段去除鍋爐煙氣中所含的二氧化硫，去除鍋爐煙氣中所含的氮氧化物。脫硫是一個堿性脫硫劑(如石灰石、氧化鈣、氫氧化鈉等)的過程。)制成漿液，與鍋爐煙氣混合，二氧化硫遇水變成酸，與堿性脫硫劑反應(yīng)生成硫酸鈣(硫酸鈣)等脫硫終產(chǎn)物。脫硝的原理和脫硫類似，就是用氨或尿素代替脫硝劑。
　　脫硫脫硝的特點：
　　1.研磨機下方有儲粉倉，可根據(jù)運行情況自動調(diào)節(jié)電動進料閥的添加量；
　　2.粉倉配有高低液位計，可根據(jù)倉內(nèi)脫硫劑高度變化自動添加；
　　3.料倉配有流化裝置，可防止反應(yīng)物因水分而架橋硬化；
　　4.料倉下的給料設(shè)備采用變頻控制，隨著SO2排放濃度的變化，自動在線調(diào)整用量，確保煙氣始終達標(biāo)排放。

脫硫脫硝的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)：
　　1.脫硫劑和煙氣之間的接觸時間應(yīng)足夠長，至少1.5秒；
　　2.脫硫劑的粒度應(yīng)該足夠細(xì)，小于35微米；
　　3.脫硫效率可達95以上，連續(xù)達到排放標(biāo)準(zhǔn)；
　　4.設(shè)備占地面積小，布局靈活，不受場地限制；
　　5.脫硫系統(tǒng)溫度降至僅10C左右，廢氣溫度高，無白化煩惱；
　　6.脫硫系統(tǒng)運行在干燥狀態(tài)，無廢水處理和排放，無二次污染；
　　7.脫硫劑用量少，利用率高，副產(chǎn)物Na2SO4少，可回收利用；
　　8.工藝系統(tǒng)簡單，功耗低，故障率低，使用壽命長；
　　9.工藝設(shè)備簡單，操作維護方便，調(diào)節(jié)靈活，可控性好，自動化度高；
　　10.脫硫后配備除塵系統(tǒng)，顆粒物排放10mg/Nm3，幾乎是超低排放。