食用油脫色活性炭@#粉狀活性炭@水凈化粉狀活性炭@#粉狀活性炭價(jià)格
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木質(zhì)粉狀活性炭本產(chǎn)品以優(yōu)質(zhì)果殼和木屑為原料,經(jīng)特殊生產(chǎn)工藝精制而成。有物理法和化學(xué)法兩種。觀外為黑色細(xì)微粉末，無臭、無味、在一般溶液中均不溶解。具有比表面積大，吸附力強(qiáng)、純度高、濾速快，質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn)。 我廠生產(chǎn)的木質(zhì)粉狀活性炭是采用物理法（燜燒法）生產(chǎn)，將木屑炭或木炭經(jīng)粉磨、酸洗、水洗、濾干后的濕炭粉，裝在活化罐里。將含有一定量氧氣的高溫?zé)煹罋庾鳛榛罨瘎�，通過活化罐壁上的孔隙與罐內(nèi)木炭直接接觸進(jìn)行活化，由于炭在封閉活化罐內(nèi)，用高溫?zé)煹罋鉅F燒，所以習(xí)慣上稱為燜燒法。燜燒法生產(chǎn)粉狀活性炭的工藝流程如下： 木屑由皮帶輸送機(jī)送到振動(dòng)篩進(jìn)行篩選，選取合格的木屑再由皮帶輸送機(jī)送到立式多槽炭化爐平臺(tái)。在炭化爐中，木屑經(jīng)炭化為木屑炭后裝入料桶，倒入球磨機(jī)進(jìn)行粉碎，磨碎到100目左右，然后把磨碎炭粉倒入酸煮池中，加入干料重量15%的工業(yè)鹽酸，并通入蒸汽蒸煮4小時(shí)，然后停汽浸泡一段時(shí)間，讓炭與鹽酸作用生成的可溶性鹽類從炭中更好的擴(kuò)散到液體中，把酸洗池的物料移到酸洗桶，酸洗桶下部接真空管進(jìn)行抽濾，使炭與廢酸水分離。經(jīng)酸洗后的炭化品，呈很強(qiáng)酸性，并附有殘留的部分可溶物，必須用清水進(jìn)行充分洗滌，洗至炭化品呈中性，并進(jìn)行脫水。 水洗后的濕炭粉打碎后，裝入活化罐內(nèi)，每10罐一疊，最上面加蓋，用小車送入燜燒爐活化室，裝滿后關(guān)好爐門，用耐熱水泥密封，打開煙道閘門，點(diǎn)火升溫，在12—14小時(shí)將溫度升高到850攝氏度，在850—900攝氏度下保溫20—48小時(shí)，進(jìn)行保溫活化。溫度要求穩(wěn)定，不得忽高忽低。在活化后期，要取樣化驗(yàn)脫色力，達(dá)到要求后，就可出爐。打開爐門，取出活化罐，放置在空地上自行冷卻后倒出活性炭，經(jīng)混合器混合均勻，即可包裝出廠。活化罐和燜燒爐是怎樣的？為什么能使炭活化？活化罐是用耐火粘土50%，燃燒之硬質(zhì)粘土粉末30%，耐火磚粉20%，調(diào)成膏狀，用機(jī)械法制成內(nèi)徑140毫米，高140毫米，厚8毫米的小罐。成坯小罐陰干后，按品字形疊放于爐內(nèi)，于700攝氏度左右，經(jīng)50多小時(shí)燒成。燒成的活化罐不僅要求有一定的孔隙度，而且要有較好的強(qiáng)度，能經(jīng)受驟冷驟熱的考驗(yàn)。燜燒爐內(nèi)用耐火磚，外用青磚砌成，每爐一個(gè)燃燒室，用煤燃燒，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煹罋夥殖蓛晒蓮那巴笸ㄟ^底部煙道，再由爐后兩個(gè)火孔進(jìn)入活化室，然后又由前端兩個(gè)火孔通向爐底另兩條煙道，通過整個(gè)爐底后經(jīng)垂直煙道送煙囪排空，用閘門控制煙氣流量，可控制爐內(nèi)溫度。一般4—8臺(tái)燜燒爐為1組，二組使用1個(gè)煙囪�；罨腋�1500毫米，寬為1200毫米，長1700毫米，四周由耐火磚砌成，可裝活化罐700個(gè)�；罨覡t門上裝熱電偶，以便進(jìn)行測(cè)量溫度。燜燒法能使炭活化的主要原因，是由于上述配方制成的活化罐罐壁有孔隙，高溫?zé)煹罋饽芡ㄟ^罐壁的孔隙與炭直接接觸進(jìn)行活化。據(jù)試驗(yàn)，罐的孔隙率一般以30%較好，所謂孔隙率是指氣孔體積占耐火材料體積的百分率。若用鋼鐵制成活化罐，由于這種材料制成的罐壁沒有孔隙，在同樣的活化條件下，則活化效果很差。實(shí)驗(yàn)還證明，煙道氣中含有一定量的氧氣對(duì)炭的活化起非常重要的作用�？傊�，對(duì)炭進(jìn)行活化，要生產(chǎn)出高品質(zhì)和高產(chǎn)量的活性炭，必須首先具有優(yōu)質(zhì)活化罐，同時(shí)還要在生產(chǎn)過程中，隨時(shí)注意活化溫度、活化時(shí)間，以及由煙道氣帶入的空氣總量。燜燒法的優(yōu)缺點(diǎn)和原材料消耗燜燒法優(yōu)點(diǎn)：1. 可使用多種原料，既可采用木屑，也可采用木炭進(jìn)行生產(chǎn)，而且對(duì)材料無嚴(yán)格要求，闊葉樹木材、針葉樹木材都可應(yīng)用。2. 可生產(chǎn)的活性炭品種多，既能生產(chǎn)粉狀活性炭，又能生產(chǎn)顆�；钚蕴�。3. 燜燒爐爐體結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，投資少，上馬快。在某些地區(qū)，建立一個(gè)規(guī)模不太大的活性炭生產(chǎn)廠，采用此法是比較適合的。4. 用燜燒法生產(chǎn)的活性炭雜質(zhì)含量少，化學(xué)純度高，活性炭的質(zhì)量好。5. 此法在我國的生產(chǎn)歷史較長，積累了豐富的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；生產(chǎn)時(shí)，可操作自如，產(chǎn)量穩(wěn)定。燜燒法缺點(diǎn)：1. 原材料消耗大，特別是煤的消耗，比多管爐活化法大十多倍，鹽酸的消耗量也較大。2. 勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作條件差，燜燒爐操作屬高溫作業(yè)，體力消耗極大，特別是經(jīng)常需要用眼睛來觀察活化室中活化的情況，活化室的強(qiáng)光，對(duì)眼睛有損害。3. 燜燒爐活化的生產(chǎn)周期長，一般每爐的活化時(shí)間少則30—40小時(shí)，有的需要60—70小時(shí)才能完成活化，生產(chǎn)效率較低。4. 產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定。燜燒法生產(chǎn)粉狀活性炭，每噸活性炭的主要原材料消耗如下：木屑炭 3.5噸工業(yè)鹽酸 0.5—0.7噸水 90—100噸煤 8—10噸電 900—1000d度木質(zhì)粉狀活性炭的用途：適用于制糖、制藥、飲料和有機(jī)溶劑的脫色、除雜、精制和提純，并在水質(zhì)凈化、污水處理方面廣泛應(yīng)用。木質(zhì)粉狀活性炭理化技術(shù)分析分析項(xiàng)目測(cè)試數(shù)據(jù)分析項(xiàng)目測(cè)試數(shù)據(jù)碘值>900mg/g亞甲基蘭吸附值≥120mg/g比表面積>1000m2/g水份≤8％PH值5-7 木質(zhì)粉狀活性炭常用規(guī)格：100目、150目、200目、300目。木質(zhì)粉狀活性炭包裝：20KG/袋，需防潮。
我廠曾向俄羅斯供應(yīng)活性炭以治理黑龍江 長度：5498 km 平均流量：10,800立方米/秒 流域面積：1,855,000平方公里 源頭：有中國黑龍江省、外東北、中國內(nèi)蒙古、外興安嶺和蒙古肯特山脈。 注入：韃靼海峽 流經(jīng)國家：蒙古、中國俄羅斯19世紀(jì)后期開始亦稱阿穆爾河(Amur River)；亦作Hei-lung Chiang或Heilong Jiang，蒙古語作Kharamuren�！ 『邶埥饔蜃�8世紀(jì)中國唐朝起是中國的內(nèi)河，后成為遼國疆域，一直到元朝是中國領(lǐng)土，隸屬嶺北行省和遼陽行省，中國元朝軍隊(duì)在此駐扎，成為元朝內(nèi)河。明朝至清朝時(shí)為中國領(lǐng)土。東亞大河。形成東南西伯利亞與中國之間的部分邊界。發(fā)源于中國東北、內(nèi)蒙古北部與西伯利亞之間的邊界，并大體沿這條邊界向東和東南方向流往西伯利亞城市哈巴羅夫斯克(Khabarovsk)，然後再從那里掉頭朝東北方向流去，注入韃靼海峽，將西伯利亞和庫葉島分開；為北亞最長的河流。
| 外觀 |
黑色粉狀 |
材質(zhì) |
木屑、木炭 |
| 規(guī)格 |
化學(xué)工業(yè)類活性炭 |
粒度 |
200（目） |
| 脫色率 |
12-15ml（％） |
有效物質(zhì)含量 |
97（％） |
| 水份 |
10（％） |
CAS |
64365-11-3 |
粉末活性炭在處理水中突發(fā)嗅味、工業(yè)污染物方面有很好的應(yīng)用。在使用粉末炭時(shí)，必須根據(jù)所要去除污染物的種類和濃度進(jìn)行吸附試驗(yàn)，以確定活性炭種類和所需的粉炭量。投加粉末炭之前，應(yīng)注意先將炭粉制成炭漿定量均勻的加入水中，接觸時(shí)間越長，除污染效果越好。在粉末炭的使用過程中還應(yīng)注意以下安全問題；當(dāng)粉塵濃度達(dá)到一定比例時(shí)遇明火易發(fā)生，故操作間禁止吸煙、火花及明火；應(yīng)避免與氧化劑混放；由于粉末炭顆粒小、輕，在使用時(shí)應(yīng)注意粉塵污染，操作員須配備防塵口罩，避免吸入肺中。
生產(chǎn)的針劑炭，雜質(zhì)少、純度高、濾速快、具有優(yōu)良的脫色、凈化、提純等性能，主要用于各種注射藥劑的脫色、精制和除去“熱源”。亦可用維生素C及其它原料藥的脫色，脫色力強(qiáng)、濾速快、適用于醫(yī)藥、農(nóng)藥、中西原藥的脫色、精制。并具有吸收腸道病菌、解毒作用。
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