【概述】　包括黑碳化硅和綠碳化硅，其中：黑碳化硅是以石英砂,石油焦和優質硅石為主要原料,通過電阻爐高溫冶煉而成。噴砂磨料具有研磨時間短，效率高，效益好，價格低的特點。 ①黑碳化硅含SiC約98.5％，其韌性高于綠碳化硅，大多用于加工抗張強度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、鑄鐵和有色金屬等。該產品硬度適中，韌性高，自銳性好，砂耗低且能回收輪回利用，磨件光潔度好；而且化學成分不亂，耐磨耐酸堿。此外，碳化硅還大量用于制作電熱元件硅碳棒。 常用的碳化硅磨料有兩種不同[1]的晶體，一種是綠碳化硅，含SiC 97%以上，主要用于磨硬質含金工具。其硬度介于剛玉和金剛石之間,機械強度高于剛玉,性脆而鋒利。另一種是黑碳化硅，有金屬光澤，含SiC 95%以上，強度比綠碳化硅大，但硬度較低，主要用于磨鑄鐵和非金屬材料。低品級碳化硅（含SiC約85％）是極好的脫氧劑，用它可加快煉鋼速度，并便于控制化學成分，進步鋼的質量。 ②綠碳化硅含SiC99％以上，自銳性好，大多用于加工硬質合金、鈦合金和光學玻璃，也用于珩磨汽缸套和精磨高速鋼刀具。綠碳化硅是以石油焦和優質硅石為主要原料,添加食鹽作為添加劑，通過電阻爐高溫冶煉而成。在隕石和地殼中雖有少量碳化硅存在，但迄今尚未找到可供開采的礦源。 碳化硅的產業制法是用優質石英砂和石油焦在電阻爐內煉制。產業用碳化硅于1891年研制成功，是最早的人造磨料。性質　　分子式為SiC，其硬度介于剛玉和金剛石之間，機械強度高于剛玉，可作為磨料和其他某些產業材料使用。金剛砂在建筑上采用該產品做成金剛砂混凝土耐磨層或金剛砂砂漿耐磨層，起抗壓強度、劈拉強度、摩擦系數等方面均優于鐵屑砂漿耐磨層，鐵屑易發生腐銹脫落現象，而金剛砂則不然，金剛砂同輝綠巖鑄石　　比擬較，不僅造價低廉，施工簡便，其抗沖擊強度和脆性值均超過輝綠巖鑄石兩倍左右。 　　碳化硅有黑碳化硅和綠碳化硅兩個常用的基本品種，都屬α-SiC。因此三十年來我國的煤礦、電力、化工冶金等產業基建工程的耐磨層都廣泛使用金剛砂做混凝土或砂漿耐磨層。　　　礦石制成，主要成分是三氧化鐵，其用途廣泛，效果理想。　噴砂用金剛砂：　　　　噴砂磨料以優質金剛砂為原料采用現代新型獨特工藝技術精制而成。它不僅耐磨、抗壓、抗沖擊，還具有防濕、耐酸堿侵蝕、抗高溫等機能。 　　碳化硅因為化學機能不亂、導熱系數高、熱膨脹系數小、耐磨機能好，除作磨料用外，還有良多其他用途，例如：以特殊工藝把碳化硅粉末涂布于水輪機葉輪或汽缸體的內壁，可進步其耐磨性而延長使用壽命1～2倍；用以制成的高級耐火材料，耐熱震、體積小、重量輕而強度高,節能效果好。其硬度介于剛玉和金剛石之間,機械強度高于剛玉。煉得的碳化硅塊，經破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選而制成各種粒度的產品。該磨料介殼狀斷口，邊角鋒利，可在不斷破碎摧毀分級中形成新的棱角和邊刃，使其研磨能力優于其它磨料。產業碳化硅因所含雜質的種類和含量不同，而呈淺黃、綠、藍乃至玄色，透明度隨其純度不同而異。  
。 β-SiC于2100℃以上時轉變為α-SiC。 碳化硅的硬度很大，具有優良的導熱機能，是一種半導體，高溫時能抗氧化。該砂是噴砂方面首選材料，也是建材方面較理想的新型耐磨材料。碳化硅晶體結構分為六方或菱面體的 α-SiC和立方體的β-SiC(稱立方碳化硅)。 α-SiC因為其晶體結構中碳和硅原子的堆垛序列不同而構成很多不同變體，已發現70余種。尤其是其具有的硬度高、比重大、化學性質不亂及其特有的自銳性等長處成為噴砂工藝用磨料的首選；同時更是噴砂除銹清理工件，研磨拋光的理想材料。