現(xiàn)階段市場上的塑膠機械所用的加熱方式普遍為電阻式電熱圈加熱，通過接觸傳導方式把熱量傳到料筒上，只有緊靠在料筒表面內側的熱量才能傳到料筒上，這樣外側的熱量大部分散失到空氣中，存在著熱傳導損失，并導致環(huán)境溫度上升。另外電阻絲加熱還有一個缺點就是功率密度低，在一些需要溫度較高的加熱場合就無法適應了。電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發(fā)熱，并且可以根據(jù)具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節(jié)電效果十分顯著，可達30%～80%。因為電磁加熱圈本身并不發(fā)熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜制造，所以不存在象原電熱圈的電阻絲在高溫狀態(tài)下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速度快、無需維修等優(yōu)點，大大的降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本！

        塑膠機械電磁加熱節(jié)能主板， 能使塑料機械和橡膠機械加熱部份節(jié)電30%-80%之間。 傳統(tǒng)的電阻式加熱圈是傳導式加熱，有以下幾點弊病: 1)預熱慢 2)工作環(huán)境差 3)浪費能源 塑膠電磁加熱節(jié)能主板很好地解決了這些問題，預熱減少2/3時間；電磁加熱是直接式加熱（料筒自身發(fā)熱），在料筒表面包上耐高溫保溫棉，保溫棉上繞電磁線，利用電磁感應使料筒產(chǎn)生渦流發(fā)熱，散發(fā)出來的熱能很少，使工作環(huán)境得到了改善，節(jié)約能源，為企業(yè)提高竟爭力！
       ●   電磁加熱原理
     變頻電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。將220V或380V，50Hz的交流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產(chǎn)生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產(chǎn)生無數(shù)的小渦流，使金屬材料本身自行快速發(fā)熱，從而加熱金屬材料料筒內的東西。同時，配合高效能的保溫裝置，最大程度減低熱損耗，這樣就能達到大幅節(jié)電的效果。使用這種發(fā)熱方式，其能量轉換效率高達90~95%。
●   適用范圍
     塑料注塑機、塑料拉絲、吹膜、造粒、擠出機（包含電纜生產(chǎn)擠出機）、擠塑機、熱塑性塑膠管材、塑料型材生產(chǎn)、管道伴熱（如石油管道）等。
●  BYD電磁加熱控制器性能特點
     ★ 塑料機械節(jié)能省電的技術革命
     ★ 節(jié)電效果可達30%～75%
     ★ 改善企業(yè)產(chǎn)品的質量、提高生產(chǎn)效率
     ★ 環(huán)保效果好、顯著降低生產(chǎn)車間環(huán)境溫度
     ★ 完全避免傳統(tǒng)加熱方式帶來的不安全因素
     ★ 性價比高、維修方便快捷