1、本螺母輸送機輸送特定一種焊接螺母，與點焊機連接。
  2、PLC可編程控制，具有可靠、先進、故障少、美觀、便于修改參數(shù)與維修。
  3、螺母采用氣動輸送，并有喂料裝置，每分鐘可送5-40個，無級調(diào)速，輸送正確率高，不低于98％。
  4、啟動信號與點焊機相聯(lián)，工作步驟為啟動→輸送螺母→點焊機聯(lián)動工作，當螺母不到位或故障、或點焊機不工作，可與點焊機及其它設備進行互動、聯(lián)鎖，實現(xiàn)自動化。
  5、多臺螺母輸送機可采用集中單元控制，電腦觸摸屏顯示，并有信號燈表示螺母到位情況。
  6、螺母到達焊接位置時，有檢測信號反饋給點焊機。
  7、具有單動、聯(lián)動功能，供客戶調(diào)整、試機時用。
  8、留有多項擴展功能。
  9、本套系統(tǒng)較為先進，歐美國家和日、韓系普遍采用螺母輸送方式，技 術較成熟。傳統(tǒng)焊接設備的缺點
目前，在汽車制造業(yè)企業(yè)中，螺栓和螺母的焊接工作大都是采用固定式點焊機來完成的。凸焊螺母或螺栓則一般是由操作工人用手放入工件，然后再實施焊接。這種手工放置螺母或螺栓的操作方式存在著3 大缺點：
1.1 安全性差：大家知道，在用固定式點焊機進行螺母或螺栓的凸焊時，一般焊接時的加壓力在300 kg 以上。而在用手放置螺母或螺栓時，極有可能因誤操作而導致焊機啟動，導致上電極迅速往下運動，稍有不慎，就會使手壓傷甚至殘廢。特別是在大批量生產(chǎn)時，操作人員免不了會產(chǎn)生疲勞而思想不集中，每年許多企業(yè)都會發(fā)生這類安全事故。
1.2 生產(chǎn)效率低：由于存在著安全隱患，操作人員在放置螺母或螺栓時，肯定會格外小心謹慎，這必然就會影響到生產(chǎn)效率。