TY45型高頻焊管技術參數

一、主要技術規格

1    、原材料(鋼帶)條件

鋼帶材質：熱軋或冷軋低碳鋼；

2、  成品要求

       圓管

       直徑：φ16～φ50.8mm

       壁厚：0.6～2.0mm

3、  機列要求

       機列形式：分體式；

       布置方式： 進料， 側出料(從主控臺方向看，由客戶定)

       機組生產速度：0～80m/min

二、 工藝流程

開卷→立式儲料箱→校平→軋制成型→高頻焊接→刮刀→冷卻 →定徑→矯直→飛鋸切料→下料臺

三、焊管線主要構成規格

1、開卷機

   結 構 形 式 ：手搖桿式卷筒脹縮，雙卷筒；

   適應鋼帶內徑：φ508mm

   鋼帶外徑：≤φ1600mm

   鋼帶寬度： 50～160mm

   鋼帶卷重：≤3噸

   制動形式：氣動、強弱制動；

工位轉換形式：人工推動回轉180°

剪切對焊機(液壓剪)

      作用：1.切除鋼帶頭尾的缺陷部分以及帶卷中間的缺陷部分；

            2.在對焊前切頭切尾，使對焊接頭平直對正，利于對焊；

      結構形式：液壓剪+焊接

      鋼帶對縫形式：手工；

      剪切厚度：0.6～2.0mm

      最大剪切寬度：160mm

      刀片材料：T12A

      刀片刃數：2

2、立式活套

       鋼帶寬度：50～160mm

       鋼帶厚度：0.6～2.0mm

       充料速度：200m/min

       結構形式：5米χ2.4米，夾送裝置采用6級電機3KW向活套里送料

3、成型定徑機組

3.1進料裝置

     導向立輥：矯平輥后一對導向立輥，通過手動調節對中開合調整；

     矯平輥：采用7輥矯平裝置，使鋼帶平穩進入成型機組；

              矯平輥為無動力輥，下輥固定，上輥通過首輪絲桿上下調整；

3.2成型機架

     本機組采用底線水平輥式成型原理，軋輥采用雙半徑孔型。

     成型要求：

               外徑：φ16～φ50.8mm；

               壁厚：圓管0.6～2.0mm；

3.3成型機架規格：

      輥架       數量     輥架軸徑    軋輥軸材料     軸熱處理

     水平輥架      7        φ50mm        42CrMo   調質高頻淬火

     立輥架        8        φ35mm        40Cr     調質高頻淬火

  3.4成型機架機構要求：

       1.在后三道平輥機架前設置一組（兩架）立輥群機架，避免管坯表面擦傷；

       2.在每個開口成型水平機架上輥方軸承頂部都設由過載保護裝置，當

遇到過載時該墊有緩沖，以保護水平輥和傳動裝置，不需要更換

新的緩沖墊

       3.水平輥架為龍門式結構，其中：

            開口成型：5機架

            閉口成型：3機架

       4.立輥架為滑槽式結構，其中：

            雙立輥導向，手動調節同時開合和對中；

            配立輥上下調節機構；

       5.換輥方式：側拉式；

       6.機架潤滑：水平輥架后端排架使用油槍油脂潤滑，配加油嘴；

  4、焊接設備(機械部分)

    4.1、焊縫導向機架：（1套）導向輥由上下兩個輥子組成，中間裝有導向刀片，焊縫角度通過螺桿調節；

4.2.焊接擠壓輥機架：（1套） 三輥式(上輥架可拆卸)，壓輥加壓將熔融

的金屬擠壓并焊合在一起；

4.3.側擠壓輥軸裝輥直徑：φ35mm；

    4.4.外毛刺去除裝置（1架）裝有可交替使用的前后刀具座，手輪調整刀

具的高度和橫向位置并加裝有氣動快速進退刀裝置；

    4.5.下支承部分：硬木板支承，高度可調；可保證焊縫切削光滑平整

    4.6.磨光輥機架：（1架）立輥式，手動調節開合和對中

4.7.冷卻裝置型式：噴淋和溢池聯合式

5、定徑機架

     5.1定徑要求：

      管徑：φ16～φ50.8mm

        壁厚：圓管0.6～2.0mm；

  5.2定徑機架規格：

         輥架       數量     輥架軸徑    軋輥軸材料     軸熱處理

       水平輥架       6       φ50mm        42CrMo    調質高頻淬火

       立輥架         6       φ35mm        40Cr      調質高頻淬火

  5.3定徑機架機構要求：

     1.換輥方式：側拉式

     2.上輥調整：左右單獨調整。

     3.立輥架為滑槽式結構，雙立輥導向，手動調節同時開合和對中；并帶

上下調節機構；；

      4.機架潤滑：水平輥架后端排架使用油槍油脂潤滑，配加油嘴；

5.4 (土耳其頭)矯直

作用：矯直鋼管平直度,引導鋼管正確進入飛鋸，也可對方距管進行整徑；

結構：四輥土耳其頭，分別上下、左右調整和旋轉調整；

數量：兩架單面土耳其頭；

矯直鋼管直徑：φ16～φ50.8mm

鋼管壁厚：0.6～2.0mm

6、電腦飛鋸機

   型式：微機定尺飛鋸；

   用途：1.確定鋼管定長切斷位置，并能快速起動使切斷設備與作業線速度同步；

         2.維持切斷設備與作業線速度同步，切斷機構動作切斷鋼管；

         3.快速復位；

    控制方法：微機控制電機通過減速箱傳動齒輪齒條驅動飛鋸小車；

    切割方式：熱摩擦金屬鋸切；

    鋸車最大運行速度：80m/min

鋸切管徑：φ16～φ50.8mm

    鋸切管壁厚：≤2.0mm

    切割精度：±3mm

    定尺長度：4～10m

    鋸片規格：φ500×70×3.0

    鋸片轉速：3400rpm

    鋸切電機：11KW

    跟蹤電機：11KW

    氣動系統：0.4～0.7Mpa

   7、后輥道架

   支架結構形式：采用型鋼焊接結構；

   輥道架標高：與管件軋制、飛鋸下料中心標高一致；

托輥形式、材料：托輥為平輥，材料：45＃鋼淬火鍍硬鉻，使用壽命長，不劃傷鋼管

托輥運轉動力：采用3KW電機拖動，可滿足不同生產速度的需求；

翻料方向：(管件前進方向)；

四、傳動系統

 整個機組成型機和定徑機聯動傳動，各系統的主電機通過減速箱、齒輪箱(螺旋傘齒輪傳動)、萬向傳動軸拖動水平輥；立輥為無動力輥。螺旋傘齒輪材質采用20CrMnTi

  主機機組電機：90KW一臺

  齒輪箱潤滑：稀油浸泡潤滑；箱體外有油位顯示；

五、水管分布：整機預留冷卻液總接入口， 每段軋輥中間安裝可調金屬冷卻管噴淋頭，冷卻液流量：≥15噸/小時。

六、焊管線主要外購件

主電機                直流電機90KW一臺

減速機                常州國茂國泰

飛鋸電源              沈陽康特

汽缸、氣動元件        采用國內正規名牌廠家

成型、定徑機組軸承    哈`瓦`洛名牌軸承

主要電器元件          采用國內正規名牌廠家

      固態高頻              150kw保定產