銅鋁排/過(guò)渡排專(zhuān)用閃光對(duì)焊機(jī)

該設(shè)備是焊接電力線夾也叫銅鋁復(fù)合排、銅鋁過(guò)渡排的專(zhuān)用焊接設(shè)備。

焊接工藝介紹

一、閃光對(duì)焊是電阻焊中的的一種對(duì)焊工藝，也是銅與鋁焊接的重要方法之一。采用閃光對(duì)焊，銅與鋁的脆性金屬間化合物和氧化物均可以被擠出接頭，使接觸面產(chǎn)生較大的塑性變形，能獲得良好的焊接接頭，

銅與鋁的閃光對(duì)焊具有以下特點(diǎn)：
（1）銅與鋁的物理及化學(xué)性能差異較大，給焊接帶來(lái)了一定的困難。
（2）銅與鋁的導(dǎo)熱、導(dǎo)電性良好，要使端面加熱到焊接所需的溫度，就必須通過(guò)大的焊接電流（比焊碳鋼高1～4倍）。
（3）銅與鋁相比熔點(diǎn)低，熔化過(guò)程中的熔化速度快，比一般鋼的熔化速度大很多。
（4）銅與鋁的頂鍛速度比鋼快，帶有沖擊式，必須保證帶電頂鍛和足夠大的頂鍛力，一般頂鍛速度以100-300MM/S為宜。

二、對(duì)銅、鋁件焊前還應(yīng)進(jìn)行一系列的表面準(zhǔn)備：銅、鋁件的尺寸要精確；形狀要平直；清理表面污物及氧化物；對(duì)銅與鋁進(jìn)行退火處理，以降低硬度，增加焊件的塑性，提高接頭質(zhì)量。

銅、鋁退火處理的工藝參數(shù)（如下所示）

材料   退火溫度（攝氏度）  保溫時(shí)間(分鐘)   冷卻條件
銅         600-850          40-60           水中冷卻
鋁         400-450          40-60             空冷

焊接工件質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)
1、銅鋁對(duì)焊機(jī)產(chǎn)品一次合格率為98%，導(dǎo)電率達(dá)原排90%以上
2、對(duì)于焊接合格的產(chǎn)品，焊接處的抗拉強(qiáng)度大于原材料的抗拉強(qiáng)度。
3、焊接檢查方法：夾緊焊接處（銅件）右折90度，然后反折180度焊接處不斷裂為合格品
4、為提高產(chǎn)品質(zhì)量，建議焊前將銅排退火（850度50分鐘后水冷）、鋁退火（700度50分鐘后空冷）。

三、以上為對(duì)于銅鋁排閃光對(duì)焊機(jī)簡(jiǎn)單的介紹（僅供參考），如有疑問(wèn)，歡迎來(lái)電咨詢(xún)！