凹版印刷機
凹印機的主要結構均由給紙、給墨、 印刷、烘干、收紙5個部分組成。
1、給紙部分，單張紙凹印機是紙堆式單張連續給紙，卷筒紙凹印機是用卷筒紙連續給紙。
2、印刷部分中印版滾筒與壓印滾筒的排列有垂直、水平、傾斜 3種，印版滾筒排列在下方。一般每個機組都有 1個印版滾筒和1個壓印滾筒。為了增大印刷壓力，有的裝有2個壓印滾筒。
3、給墨裝置有將印版滾筒部分浸在墨槽內的直接給墨和由浸在墨槽內的出墨輥將油墨傳給印版滾筒的間接給墨，高速機上有的還采用噴墨方式。
4、烘干部分是利用電或蒸汽加熱的熱風，有的用紅外線或遠紅外線燈使印刷品干燥。
5、收紙部分，單張紙是堆積成紙堆，卷筒紙是將紙帶裁切折頁堆集好或復卷成紙卷。卷筒紙多色凹印機印刷部分的結構有機組型和衛星型2種。前者是按所需色數設置機組，每個機組中各有1個印版滾筒和1～2個壓印滾筒，收紙部分是采用復卷方式。衛星型四色凹印機,印刷部分有1個大壓印滾筒和4組印版滾筒。還有將凹版印刷與平版印刷或凸版印刷、模切等組合，以適應印刷品的不同要求。主要特點:
凹版印刷機的主要特點是印版上的圖文部分凹下，空白部分凸起，與凸版印刷機的版面結構恰好相反。機器在印單色時，先把印版浸在油墨槽中滾動，整個印版表面遂涂滿油墨層。然后，將印版表面屬于空白部分的油墨層刮掉，凸起部分形成空白，而凹進部分則填滿油墨，凹進越深的地方油墨層也越厚。機器通過壓力作用把凹進部分的油墨轉移到印刷物上，從而獲得印刷品。
印多色時采用套印法或間接的局部涂墨法，使各種顏色的油墨根據需要，分布在印版表面的有關部分，印多色的基本印刷原理與印單色相同。凹版印刷機所用的印版主要有兩種，一種是照相凹版，即影寫版；另一種是雕刻版。雕刻版的雕刻有手工雕刻、機械雕刻和電子雕刻等方法。　

塑料凹版印刷機系列
1050機組式凹版印刷機
1050機組式凹版印刷機
結構特點
1、放卷部：滾動支承裝置上安裝放料軸，全新智能化的控制系統，閉環控制精度高，雙軸雙軸雙電機驅動，高速不停機換卷，氣脹式放卷軸，更換快捷，定心準確。
2、進料牽引：鋼柔輥的結合，張力區段劃分有保證；整機墻板為高強度低應力合金鑄鐵；采用同步圓弧齒形帶傳動，傳動更加平穩。
3、印刷部：三方位調整的刮墨刀可營造最好的刮墨刀位置角；通軸裝版的快速裝夾機構，提高換版效率；設置有快速提升裝置，停機時可鎖定壓印膠輥。
4、干燥部：二次回風節約能源；整箱內負壓設計，防止熱風外流。
5、冷卻部：結構簡單，減少料膜運行阻力；水冷卻設計可徹底的冷卻料膜，使料恢復原狀，便于準確套印
6、出料牽引：鋼柔輥的結合，張力區段劃分有保證；整機墻板為高強度低應力合金鑄鐵；采用同步圓弧齒形帶傳動，傳動更加平穩。
7、收卷部：滾動支承上放收卷軸，運轉靈活；高速不停機換卷、節約時間、提高效率，減少廢品；預驅動自動與主機同速，自動粘接、裁斷，動作可靠；收卷張力衰減可防止菜心現象；氣脹式收卷軸，更換快捷，定心準確。
8、機架及走料部：整體墻板鑄造，二次內應力消除，進口加工中心加工，穩定性高
9、主傳動部:低速滿負荷起動；傳動準確、平穩；手動增速，速率自動控制；交流控制，印速區控制精度高。
10、張力控制：七電機閉環張力系統，PLC集中控制；自動張力設定，操作簡單
11、照明系統，安全防爆設計。
12、光電套準，縱向自動套準系統采用國產光電套準系統，用戶自選。
13、氣路系統，氣動控制安全可靠，剛柔結合。
14、靜電消除系統
技術參數:
 流向  從左向右
 印刷色數  9色（可增減）
 最大印刷物幅寬  1250mm
 收、放卷直徑  Φ600mm
 印刷速度  150m/min
 壓印機          700kg(全副負荷)
 收、放用紙管  Φ76mm(內徑)xΦ92mm(外徑)
 最高切換卷速度  150m/min
 干燥方式  A、蒸汽電B、加熱(用戶自選)
 印版直徑范圍  Φ120mm Φ300mm
 套準精度  ≤±0.2
 承印材料 PVDC:35~60um、PET:12~60um、OPP:20~60um
BOPP:20~60um、PE:30~100um、NY:12~50um
CPP:20~60um