電子產(chǎn)品包裝袋的封合
決定熱封電子產(chǎn)品包裝袋質(zhì)量的六大因素
電子產(chǎn)品包裝袋封合一點(diǎn)：熱封溫度
復(fù)合袋熱封溫度的挑選與復(fù)合型板材的性能、薄厚、種類、速率和熱氣工作壓力息息相關(guān)，立即危害熱封抗壓強(qiáng)度。
復(fù)合袋的密封性溫度在于橡膠密封件的黏度溫度或熔融溫度。黏性流動(dòng)性溫度與溶解溫度中間的溫度是熱封原材料的熱封溫度范圍。熱封溫度范圍越寬，熱封性能越好，質(zhì)量控制越容易、越穩(wěn)定。
同時(shí)復(fù)合薄膜熱封溫度不能高于印刷基材的熱定型溫度。否則會引起熱封部位的收縮、起皺，降低了熱封強(qiáng)度和袋子的抗沖擊性能。印刷基材的耐溫性好，如BOPET，BOPA等，提高熱封溫度能提高生產(chǎn)速率；印刷基材的耐溫性差，如BOPP則盡量采用較低的熱封溫度，而通過增加壓力、降低生產(chǎn)速度或選擇低溫?zé)岱庑圆牧蟻肀�熱封�?qiáng)度。
電子產(chǎn)品包裝袋封合第二點(diǎn)：熱封壓力
熱風(fēng)壓力由制袋機(jī)上的壓力彈簧提供。熱封壓力的大小與復(fù)合膜的性能、厚度、熱封寬度等有關(guān)。極性熱封材料有較高的活化性能，升溫對其黏度的下降影響較大，因而所需的熱封壓力較小，防止熱封部位的熔融材料被擠出，影響熱封效果。殊不知，高壓聚乙烯和聚丙稀是非極性原材料，具備非常低的活性性能和高的需要工作壓力，這有益于熱封抗壓強(qiáng)度和頁面密封性。
熱封壓力應(yīng)隨著復(fù)合膜的厚度增加而增加。假如熱封壓力不夠，雙層塑料薄膜難以加溫，夾在焊接中間的汽泡難以排出來。計(jì)算熱封壓力時(shí)，要考慮所需熱封棒的寬度和實(shí)際表面積。熱封棒的寬度越寬，所需的壓力越大。熱密封性桿總寬太寬，非常容易使熱液壓密封件帶汽泡，熱密封性難度系數(shù)大，一般可選用中空出入口熱密封性桿，在很后一封信中提升熱密封性牢度。同寬的熱密封性桿的具體觸碰總面積大大的減少，企業(yè)總面積工作壓力擴(kuò)大。
電子產(chǎn)品包裝袋封合第三點(diǎn)：熱封速度
密封性速率體現(xiàn)了制袋機(jī)的率，也是危害熱封抗壓強(qiáng)度和外型的關(guān)鍵要素。熱封速度越快，熱封溫度越高，確保熱封抗壓強(qiáng)度和熱封情況的規(guī)定值。
國內(nèi)生產(chǎn)的制袋機(jī)，熱封時(shí)間的長短主要是由制袋機(jī)的速度決定的。增加熱封時(shí)間，必須降低制袋速度，降低生產(chǎn)效率。選用自變頻電動(dòng)機(jī)操縱熱封桿，單獨(dú)調(diào)整熱封時(shí)間，不更改制作包裝袋速率。
電子產(chǎn)品包裝袋封合第四點(diǎn)：冷卻情況
制冷全過程是將焊縫在一定工作壓力下熔融密封性，清除應(yīng)力，降低焊縫收攏，改進(jìn)袋形平面度，提升熱封抗壓強(qiáng)度的全過程。
制袋機(jī)的冷卻水一般是自來水或20℃左右的循環(huán)水。水溫過高、冷卻棒壓力不夠，冷卻水循環(huán)不暢、循環(huán)量不夠等都會導(dǎo)致冷卻不良、熱封強(qiáng)度下降。
電子產(chǎn)品包裝袋封合第五點(diǎn)：熱封次數(shù)
大部分制袋機(jī)選用發(fā)熱板電焊焊接開展縱向和橫向熱封。縱向熱封的總數(shù)在于熱封桿的合理長短與包裝袋長短的比例。橫向熱封的總數(shù)在于設(shè)備上熱封設(shè)備的總數(shù)。良好的熱封一般要求熱封次數(shù)在2次以上。橫向熱封裝置多數(shù)為3組。以便考慮寬邊熱封規(guī)定，經(jīng)常增加橫著熱封設(shè)備，增加熱封頻次，進(jìn)而減少熱封溫度和縮徑狀況。針對大中型包裝，選用多種入料技術(shù)性能夠?qū)⒚恳淮稳肓系拈L短降低到袋長的一半或三分之一，進(jìn)而增加熱封總數(shù)，提升熱封實(shí)際效果，但能夠降低成本率，因而一些制作包裝袋商增加豎向熱封桿的長短，以增加熱封頻次，確保熱封的品質(zhì)。
電子產(chǎn)品包裝袋封合第六點(diǎn)：熱封棒間隙
熱密封性桿空隙就是指熱密封性桿與熱氣壓中間的工作壓力間距。在相同薄膜厚度、相同熱封速度時(shí)，熱封棒間隙小，熱封時(shí)間相對較小，產(chǎn)品的熱封強(qiáng)度將會降低。一般熱封棒間隙設(shè)定在1.0~1.5mm，它與薄膜厚度、傳遞性能、制袋速度等有關(guān)。