平口鋁箔袋復合膜不干的分析
1、從膠粘劑分析：聚氨酯膠粘劑主劑是一種以-OH封端的高分子聚酯、聚氨酯化合物，本身具有一定的粘性，聚氨酯膠粘劑固化劑是含-NCO（異根）封端聚氨酯化合物。聚氨酯膠粘劑主劑只有通過與固化劑內的異根反應，產生網狀交鏈結構，才具有較高剝離強度。而聚氨酯膠粘劑固化劑中異根極易跟含有羥基、氨基 的物質（水份、醇類、胺類）起反應。其反應機理是：
從上面的兩個式子當中我們看到1個水分子能夠與2個-NCO基團起反應，1個水分子的分子量是18，-NCO基團的分子量42，也就是說18克水，能夠與42×2=84克-NCO基團反應。一般干式平口鋁箔袋復合用聚氨酯膠粘劑的固化劑的含固量為75%，75%固化劑-NCO的含量是13%左右。那么18克水要消耗掉75%的固化劑的量是84/13%=646克。
我們假設20公斤乙酸乙酯含水量0.2%（按標準），那么20公斤的乙酸乙酯內含有水分是40克，如果完全反應，那就要消耗掉固化劑1.435公斤固化劑。這可是一個可怕的數字。
聚氨酯膠粘劑主劑與固化劑反應的速度一般與催化劑用量、溫度、濃度有關，催化劑用量越多，反應速度越快，溫度越高反應速度越快，濃度越大而反應速度越快。而水份和小分子的醇類與固化劑反應也是同樣道理，它們的反應也需一定的時間，但是比主劑與固化劑的反應速度要快上10-20倍。在實際平口鋁箔袋復合當中，溶劑內的水份和醇類部份會在烘道中被揮發掉，所以我們要做的就是讓水分和醇類盡可能多的在烘道中揮發掉，這樣就能減少不干現象的出現。從以上分析，膠層不干的主要原因是主劑與固化劑交鏈反應不完全，即有部份主劑沒有與固化劑反應，因為主劑是具有粘性的物質，因此平口鋁箔袋復合膜的膠層就具有粘性。影響了產品的質量。而造成主劑 與固化劑交聯不完全的原因在于固化劑內-NCO基團大量被水份或醇類消耗掉了。
2、當含有K涂層的PET膜平口鋁箔袋復合時也會出現不干的現象，這一類產品的平口鋁箔袋復合出現不干的現象，往往跟K涂層有著極大的關系，因此在平口鋁箔袋復合時作好預防工作，預防的辦法是適當提高固化劑的用量（提高量5—10%）。
3、PET膜質量較差，薄膜內含有的添加劑成份不穩定，也會引起不干現象，因為添加劑內含有的胺類成份也會與固化劑產生反應，生成粉狀的白物質。但是這一類不干的現象往往比較少見，從我搞技術應用服務以來，只碰到過二起。
4、使用聚氨酯、聚酯油墨也很容易會造成膠層不干現象。首先對聚氨酯油墨體系進行分析，聚氨酯油墨的組成：顏料、聚氨酯樹脂、助劑、溶劑等。聚氨酯油墨的稀釋溶劑組成成份一般有：丁酮、乙酯、丁酯、異丙醇、甲苯等。帶-OH的醇類及帶-NH2的物質對平口鋁箔袋復合后加工干擾較大。油墨中聚氨酯樹脂本身也是-OH封端， 也能與聚氨酯膠粘劑固化劑起反應。
5、使用了快速固化的聚氨酯膠粘劑，有些快固化聚氨酯膠粘劑往往是通過增加催化劑用量來提高主劑與固化劑的反應速度，但是同時也提高了水份和醇類與固化劑的反應速度，如果濃劑內含水份或醇類再稍高一點，膠液中的固化劑就會在進烘道之前就被水份或醇類消滅而所剩無幾了。這樣就會引起不干現象。