平口鋁箔袋復(fù)合膜不干的分析
1、從膠粘劑分析：聚氨酯膠粘劑主劑是一種以-OH封端的高分子聚酯、聚氨酯化合物，本身具有一定的粘性，聚氨酯膠粘劑固化劑是含-NCO（異根）封端聚氨酯化合物。聚氨酯膠粘劑主劑只有通過與固化劑內(nèi)的異根反應(yīng)，產(chǎn)生網(wǎng)狀交鏈結(jié)構(gòu)，才具有較高剝離強(qiáng)度。而聚氨酯膠粘劑固化劑中異根極易跟含有羥基、氨基 的物質(zhì)（水份、醇類、胺類）起反應(yīng)。其反應(yīng)機(jī)理是：
從上面的兩個(gè)式子當(dāng)中我們看到1個(gè)水分子能夠與2個(gè)-NCO基團(tuán)起反應(yīng)，1個(gè)水分子的分子量是18，-NCO基團(tuán)的分子量42，也就是說(shuō)18克水，能夠與42×2=84克-NCO基團(tuán)反應(yīng)。一般干式平口鋁箔袋復(fù)合用聚氨酯膠粘劑的固化劑的含固量為75%，75%固化劑-NCO的含量是13%左右。那么18克水要消耗掉75%的固化劑的量是84/13%=646克。
我們假設(shè)20公斤乙酸乙酯含水量0.2%（按標(biāo)準(zhǔn)），那么20公斤的乙酸乙酯內(nèi)含有水分是40克，如果完全反應(yīng)，那就要消耗掉固化劑1.435公斤固化劑。這可是一個(gè)可怕的數(shù)字。
聚氨酯膠粘劑主劑與固化劑反應(yīng)的速度一般與催化劑用量、溫度、濃度有關(guān)，催化劑用量越多，反應(yīng)速度越快，溫度越高反應(yīng)速度越快，濃度越大而反應(yīng)速度越快。而水份和小分子的醇類與固化劑反應(yīng)也是同樣道理，它們的反應(yīng)也需一定的時(shí)間，但是比主劑與固化劑的反應(yīng)速度要快上10-20倍。在實(shí)際平口鋁箔袋復(fù)合當(dāng)中，溶劑內(nèi)的水份和醇類部份會(huì)在烘道中被揮發(fā)掉，所以我們要做的就是讓水分和醇類盡可能多的在烘道中揮發(fā)掉，這樣就能減少不干現(xiàn)象的出現(xiàn)。從以上分析，膠層不干的主要原因是主劑與固化劑交鏈反應(yīng)不完全，即有部份主劑沒有與固化劑反應(yīng)，因?yàn)橹鲃┦蔷哂姓承缘奈镔|(zhì)，因此平口鋁箔袋復(fù)合膜的膠層就具有粘性。影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。而造成主劑 與固化劑交聯(lián)不完全的原因在于固化劑內(nèi)-NCO基團(tuán)大量被水份或醇類消耗掉了。
2、當(dāng)含有K涂層的PET膜平口鋁箔袋復(fù)合時(shí)也會(huì)出現(xiàn)不干的現(xiàn)象，這一類產(chǎn)品的平口鋁箔袋復(fù)合出現(xiàn)不干的現(xiàn)象，往往跟K涂層有著極大的關(guān)系，因此在平口鋁箔袋復(fù)合時(shí)作好預(yù)防工作，預(yù)防的辦法是適當(dāng)提高固化劑的用量（提高量5—10%）。
3、PET膜質(zhì)量較差，薄膜內(nèi)含有的添加劑成份不穩(wěn)定，也會(huì)引起不干現(xiàn)象，因?yàn)樘砑觿﹥?nèi)含有的胺類成份也會(huì)與固化劑產(chǎn)生反應(yīng)，生成粉狀的白物質(zhì)。但是這一類不干的現(xiàn)象往往比較少見，從我搞技術(shù)應(yīng)用服務(wù)以來(lái)，只碰到過二起。
4、使用聚氨酯、聚酯油墨也很容易會(huì)造成膠層不干現(xiàn)象。首先對(duì)聚氨酯油墨體系進(jìn)行分析，聚氨酯油墨的組成：顏料、聚氨酯樹脂、助劑、溶劑等。聚氨酯油墨的稀釋溶劑組成成份一般有：丁酮、乙酯、丁酯、異丙醇、甲苯等。帶-OH的醇類及帶-NH2的物質(zhì)對(duì)平口鋁箔袋復(fù)合后加工干擾較大。油墨中聚氨酯樹脂本身也是-OH封端， 也能與聚氨酯膠粘劑固化劑起反應(yīng)。
5、使用了快速固化的聚氨酯膠粘劑，有些快固化聚氨酯膠粘劑往往是通過增加催化劑用量來(lái)提高主劑與固化劑的反應(yīng)速度，但是同時(shí)也提高了水份和醇類與固化劑的反應(yīng)速度，如果濃劑內(nèi)含水份或醇類再稍高一點(diǎn)，膠液中的固化劑就會(huì)在進(jìn)烘道之前就被水份或醇類消滅而所剩無(wú)幾了。這樣就會(huì)引起不干現(xiàn)象。