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阿里單缸鋼筋鐓粗機銷售點
鋼筋鐓粗機是一種取代鋼筋冷擠壓連接和錐螺紋連接的一種鋼筋連接機械。3,適用范圍廣:鐓粗直螺紋連接適用于彎曲鋼筋,鋼筋籠等鋼筋不能轉(zhuǎn)動的場合。4,適應(yīng)環(huán)境性強:鐓粗直螺紋套筒連接現(xiàn)場施工時,在風(fēng),雨,停電,水下,高溫,高空等作業(yè)環(huán)境,均可進(jìn)行鋼筋連接施工。5,生產(chǎn)效率高:在施工現(xiàn)場鐓粗一個鋼筋頭大約需要30秒左右,再將鐓粗后的鋼筋頭用專用車床套絲,一個鋼筋頭套絲大約需要40秒左右,每套設(shè)備每個班能夠加工400個左右鋼筋絲頭。6,經(jīng)濟,節(jié)能,環(huán)保:鐓粗直螺紋接頭比套筒冷擠壓接頭節(jié)省鋼材約70%,比錐螺紋接頭節(jié)省鋼材約35%,而施工成本與套筒冷擠壓幾乎相等。
鋼筋鐓粗機產(chǎn)品介紹:1.施工預(yù)備(1)材料要求鋼材應(yīng)具有出廠合格證和力學(xué)性能檢驗報告,其結(jié)果均應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范和設(shè)計要求。連接套筒應(yīng)有出廠合格證,套筒和鎖母宜使用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼。其抗拉值應(yīng)大于被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.2 倍,套筒表面應(yīng)注明被連接鋼筋的直徑和型號,在運輸,儲存時應(yīng)做好防銹,防污工作。螺紋緊固件的質(zhì)量除材料外,成形設(shè)備和螺紋加工設(shè)備及模具(生產(chǎn)工藝及其裝備)是其質(zhì)量的關(guān)鍵因素。尤其是大批量多品種供貨狀態(tài)下,對加工精度要求高的汽車緊固件,如何產(chǎn)品的一致性及缺陷的預(yù)防是緊固件生產(chǎn)面臨的問題之一。
鋼筋鐓粗機用途:它利用冷鐓頭機先將鋼筋端部鐓粗,然后再利用專用機床對鐓粗段進(jìn)行套絲,利用帶內(nèi)螺紋的連接套筒將兩根鋼筋連接起來。這種技術(shù)綜合了套筒擠壓連接和錐螺紋連接的優(yōu)點,具有接頭強度高,質(zhì)量穩(wěn)定,施工方便,連接速度快,應(yīng)用范圍廣,綜合經(jīng)濟效益好等優(yōu)點。避免了錐螺紋因套絲而削弱其截面積,從而確保接頭能充分發(fā)揮母材的強度—即鋼筋等強技術(shù)效應(yīng);同時該技術(shù)克服了錐螺紋接頭質(zhì)量可靠性差的缺點。直螺紋施工技術(shù)鋼筋等強直螺紋連接技術(shù)是我國近期開發(fā)成功的新一代鋼筋機械連接技術(shù)。(2)液壓鐓粗用專門設(shè)計的鐓頭機將鋼筋端部鐓粗,要求有足夠鐓壓力和套絲所需的鐓頭行程。可鐓粗12~40㎜的建筑鋼筋,每個鐓頭所需時間約為50秒,適宜于工地現(xiàn)場加工鋼筋。絲頭的施工質(zhì)量要求是:①鋼筋下料時,切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲。端部不直的鋼筋應(yīng)調(diào)直后下料,鐓粗頭不得有與鋼筋直徑軸線相垂直的橫向表面裂紋。
鋼筋鐓粗機使用注意事項:1.施工預(yù)備(1)材料要求鋼材應(yīng)具有出廠合格證和力學(xué)性能檢驗報告,其結(jié)果均應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范和設(shè)計要求。連接套筒應(yīng)有出廠合格證,套筒和鎖母宜使用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼。其抗拉值應(yīng)大于被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.2 倍,套筒表面應(yīng)注明被連接鋼筋的直徑和型號,在運輸,儲存時應(yīng)做好防銹,防污工作。4,錯開接主筋搭接長度是其直徑的10倍,在搭接處,籠子的主筋端部不在同一斷面上,間隔錯開500~1000mm,每根主筋端頭都要在彎曲機上加工成“/”型。這種搭接的優(yōu)點是:由于搭接長度短,節(jié)省材料,搭接處主筋對混凝土的流動性影響也不大。其缺點是:對搭接處的焊接要求高,施工速度慢。這種連接方式是國內(nèi)普遍采用的。
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螺紋緊固件的質(zhì)量除材料外,成形設(shè)備和螺紋加工設(shè)備及模具(生產(chǎn)工藝及其裝備)是其質(zhì)量的關(guān)鍵因素。尤其是大批量多品種供貨狀態(tài)下,對加工精度要求高的汽車緊固件,如何產(chǎn)品的一致性及缺陷的預(yù)防是緊固件生產(chǎn)面臨的問題之一。(1)鋼筋下料時,切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲,端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。(2)鐓粗頭不得有與鋼筋軸線直垂直的橫向表面裂紋。(3)鐓粗頭的基圓直徑d1 應(yīng)大于絲頭螺紋外徑,長度L 應(yīng)大于1/2 套筒長度。