1.粉磨效率高，運行成本低。

a. 立式磨機采用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系統(tǒng)的電耗比球磨機低20～30%，而且隨著原料水分的增加，節(jié)電效果更加顯著。

b.研磨體磨損小，利用率高。由于立式磨機運行過程中沒有金屬件之間的直接接觸，故其研磨體磨損小，單位產(chǎn)品磨耗一般為5～10克/噸，對產(chǎn)品的金屬污染小。

c.磨輥輥套可翻面使用，有利于延長使用壽命，降低生產(chǎn)成本。

2.建設、投資費用低。

立式磨機集細碎、烘干、粉磨、選粉、輸送為一體，立式磨機集細碎、烘干、粉磨、選粉、輸送為一體，不需另置烘干、選粉、提升等設備，出磨含塵氣體可直接由高濃度袋收塵器或電收塵器收集，布局緊湊，工藝流程簡單，可露天布置，建筑面積約為球磨系統(tǒng)的70%，建筑空間約為球磨系統(tǒng)的50～60%，占地面積及占用空間小，建設費用低廉。

出磨含塵氣體可直接由高濃度袋收塵器或電收塵器收集，布局緊湊，工藝流程簡單，可露天布置，建筑面積約為球磨系統(tǒng)的70%，建筑空間約為球磨系統(tǒng)的50～60%，占地面積及占用空間小，建設費用低廉。

3.運行簡單可靠，操作維修方便。

a.裝備有稀油潤滑站，磨輥軸承采用稀油集中循環(huán)潤滑，保證軸承在低溫和純凈油質(zhì)條件工況下工作，延長了機器使用壽命，使設備運轉(zhuǎn)系統(tǒng)運行連續(xù)可靠。

b.裝備有自動控制裝置，可實現(xiàn)遠程控制，操作簡單容易。

c.裝備有防止輥套和磨盤襯板直接接觸的限位機構，避免金屬之間的磨擦與碰撞而出現(xiàn)破壞性劇烈震動，增加了安全性。

d.獨有的液壓站系統(tǒng)，通過檢修油缸、翻轉(zhuǎn)動臂，具有自動抬輥、落輥功能，可實現(xiàn)空載啟動。借助于翻輥裝置，可將磨輥翻出磨外，輥套、襯板在很短時間就能更換和檢修。另外，液壓系統(tǒng)操作壓力低，減少了漏油故障率，有利于操作和管理，同時液壓系統(tǒng)也增加了壓力平衡裝置，有效降低了磨機的振動。

4.設備烘干能力強，粉磨物料廣泛。

立式磨機采用熱風輸送物料，在粉磨水分較大的物料時可控制進風溫度，使產(chǎn)品達到要求的更終水分。在立式磨機內(nèi)可烘干入磨水分高達15%的物料，應用范圍廣，即使是烘干球磨，也只能烘干水分為3-4%的物料。

5.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，顆粒級配均勻。

物料在立式磨機內(nèi)停留的時間僅2～3分鐘，而在球磨機內(nèi)則要15～20分鐘。所以立式磨機生產(chǎn)產(chǎn)品化學成分及細度可以很快測定、校正，而且質(zhì)量穩(wěn)定。

6.設備環(huán)保，噪音低，揚塵少，操作環(huán)境清潔。

立式磨機在工作中磨輥和磨盤不直接接觸，沒有球磨機中鋼球互相碰撞、鋼球撞擊襯板的金屬撞擊聲，因此噪音小，比球磨機低20～25分貝。另外，立式磨機采用全密封系統(tǒng)，系統(tǒng)在負壓下操作，無揚塵，環(huán)境清潔。

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