螢石尾礦，是螢石礦在選礦過程中產生的廢棄物，其內部還含有一定的有用螢石，脈石礦物多是以石英為主，如果長期的堆存，不僅造成資源浪費，同時還占用土地面積，造成生態污染，給選礦廠造成經濟負擔。紅星機器針對尾礦性質，引進歐洲選礦技術，設計了一套適合該尾礦綜合利用的選礦生產線，可實現零尾礦排放，極好的提升了螢石選礦企業的經濟效益。

一、螢石尾礦選礦生產線設備

對于螢石尾礦的處理，我們選擇浮選法，分為磨礦、浮選兩個階段，用到的設備一般會包括球磨機、浮選機，另外，還包括攪拌桶、濃縮機、烘干機等相關輔助設備。

1、球磨機：該設備是用來對尾礦研磨處理，其礦漿濃度一樣保持在50%左右，設備本身具有高效率、體積小、產量大、效果佳、質量好、壽命長等特點。

2、浮選機：作為尾礦漿與藥劑充分反應的最佳容器選擇，該設備引進國外先進工藝設計，具有自動化程度高、質量過硬、高效節能、操作簡單、精礦回收率高、綠色環保等特點。

3、烘干機：精選后的螢石精礦要進入到烘干機內干燥脫水，設備融入了國內最頂尖工藝設計，不僅體積小、投資少，且節能降耗、無污染、低噪音、成本低的、使用效果佳。

二、螢石尾礦選礦生產線流程

螢石尾礦選礦生產線經歷了磨礦、浮選兩大階段，詳細流程如下：

1、磨礦環節

螢石尾礦進入到球磨機內磨礦，維持礦漿濃度在合適范圍內，之后進入到螺旋分級機分級，不合格礦漿返回球磨機重新研磨，滿足條件的礦漿物料將進入到攪拌桶內；

2、浮選環節

攪拌桶內礦漿需加入合適的抑制劑（KZ一2）、捕收劑（KY一108）等，攪拌均勻后，將其送入到浮選機內充分反應，之后便可得到較高品位的螢石精礦，最后進入到濃縮機內高效濃縮，再送入烘干機干燥脫水即可。

三、螢石尾礦選礦生產線特點

1、生產線設備配備合理、空間布局科學，減少占地面積、節省土建投資35%，同時操作更順暢、運行平穩、故障少；

2、精礦回收率高，一般可達95%以上，充分實現尾礦綜合利用，并得到良好的經濟價值；

3、整體耗電量少，選用德國引進的電動機裝置，可在同等產能情況下，有效節省能耗至少60%左右；

4、生產線運行過程中，有效控制了粉塵、噪音等污染，營造了綠色化的生產環境，達到國家環保標準；

5、設計有自動化操作系統，可實現計算機操作，無需現場人員，保證整體運行更平穩，更加高效高產。

我公司設計的螢石尾礦選礦生產線，能夠令精礦回收率達95%以上，使國內長期堆放的近130萬噸尾礦實現了二次利用，能夠完全“變廢為寶”，不僅解決了尾礦堆積為題，保護了生態環境，同時也為螢石選礦企業帶來更大的經濟效益！如果您對該生產線有疑問，可隨時致電：0371-67772626。

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