技術(shù)：國際首chuang，國內(nèi)領(lǐng)xian，貢獻社會。

操作：自動化程度高，操作簡單，維修方便。

生產(chǎn)：成本低，能耗少，效率高；低碳、綠色、環(huán)保。

人員：人員需求少，勞動強度小。

產(chǎn)品精度：外形尺寸，密度大，強度高，破碎率低。

產(chǎn)品特性：抗折性能好，耐磨強度高，防滑效果好，經(jīng)久耐用，品位高雅。

產(chǎn)品規(guī)格(mm）

1500×1000 、1000×1000 、800×800、600×600、500×500、400×400、 300×300、250×250、250×500、300×600等（制品尺寸根據(jù)機型不同而不同），厚度可調(diào) 。

1、機架：采用鑄鋼及高強鋼，經(jīng)精密加工制作而成。抗壓強度大，抗變形能力強，穩(wěn)定性能 好，堅固耐用。

2、導向柱：采用特種鋼材和精細制作工藝制成，表面經(jīng)過鍍硬鉻和特殊工藝處理，具有良好的滑 動性和耐磨性能。

3、模具：采用“鉻12鉬釩”等特種模具鋼材料，經(jīng)過鍛、銑、切、磨、雕刻、淬火等工藝制作而 成，模具精度高，強度大，耐磨性能好，經(jīng)久耐用，不變形。

4、成型：把原料按比例混合后，經(jīng)攪拌機將其攪拌成糊狀，使其具有很好的流動性。經(jīng)壓制后的 產(chǎn)品棱角分明，密度大、強度高。

5、產(chǎn)品：更換不同模具，可生產(chǎn)各種規(guī)格和形狀的產(chǎn)品。

6、供料系統(tǒng)：定量器采用傳感氣動驅(qū)動技術(shù)，在氣壓推缸的作用下，攪拌給料，量筒定量，供料 精度高，誤差小。

7、控制系統(tǒng)：電腦控制，人機界面。控制程序采用日本三菱、臺灣臺達的PLC控制技術(shù)，應(yīng)用機 電、液壓、氣動等一體化設(shè)計，使整個控制系統(tǒng)自動化程度高，并具有很好的操控性。同時可實 現(xiàn)無需人員，只要進行簡單培訓即可操作的目的。原料提升機——強制攪拌機——定量給料機——成型主機