加氣磚設(shè)備工藝分為：備料、配料、澆注、靜養(yǎng)、切割、蒸養(yǎng)、包裝。

加氣磚設(shè)備之原材料處理工藝

加氣磚設(shè)備生產(chǎn)加氣磚常見原材料有：粉煤灰、沙子、石灰、石膏、水泥、鋁粉。用于生產(chǎn)的加氣磚原材料需要達到一定的細度才能夠投入使用，所以對于原材料要進行破碎、研磨等工藝處理。

 沙子在加氣磚生產(chǎn)中的作用主要提供二氧化硅，常見的處理方式是，加水后在球磨機中研磨，制成砂漿，用渣漿泵打到料漿儲存罐中儲存。用到的設(shè)備有：濕式球磨機、過度漿池攪拌罐、渣漿泵、料漿儲存罐。

用于加氣磚生產(chǎn)的石灰有粉狀石灰和塊狀石灰兩種，粉狀石灰可以直接輸送到石灰料倉，用于加氣磚的生產(chǎn)。塊狀石灰需要經(jīng)過破碎機破碎、球磨機磨細達到一定細度后才能用于生產(chǎn)。石灰處理需用的設(shè)備：料斗、顎式破碎機、斗式提升升機、倉頂除塵設(shè)備、皮帶計量稱、干式球磨機、石灰料倉。

用于加氣磚生產(chǎn)的石膏有粉狀石膏和塊狀石膏兩種，粉狀石膏可以直接輸送到石膏料倉，用于加氣磚的生產(chǎn)。塊狀石膏需要經(jīng)過破碎機破碎、球磨機磨細達到一定細度后才能用于生產(chǎn)。石膏處理需用的設(shè)備：料斗、顎式破碎機、斗式提升機、倉頂除塵設(shè)備、皮帶計量稱、干式球磨機、石膏料倉。

水泥是一種廣泛使用的水硬性膠凝材料，常用于加氣混凝土生產(chǎn)的是普通硅酸鹽水泥。加氣磚生產(chǎn)中，水泥不需要特殊處理，直接可以打到水泥倉儲存。

鋁粉作為加氣磚的發(fā)氣劑，由于其化學(xué)特性，所以常用于加氣磚生產(chǎn)的是鋁粉膏，鋁粉膏可以儲存在鋁粉倉直接計量添加到澆注攪拌機中。

加氣磚設(shè)備之配料澆注

石灰、石膏、水泥通過螺旋輸送機依次輸送到自動計量罐中分別計量，料漿由渣漿泵輸送至料漿計量罐中；將計量后的粉狀和料漿輸送至澆注攪拌機內(nèi)攪拌均勻、然后澆注至加氣磚模箱。

加氣磚設(shè)備之坯體靜養(yǎng)

將澆注完成后的坯體連同模箱運送到靜養(yǎng)室里，在室溫50—70℃下，靜養(yǎng)2—3小時，讓加氣磚原材料充分發(fā)氣反應(yīng)，以達到一定的切割硬度進行制品切割。

加氣磚設(shè)備之坯體切割

   將靜養(yǎng)好的加氣磚坯體和模箱通過翻轉(zhuǎn)吊具運輸?shù)角懈钚≤嚿戏�轉(zhuǎn)脫模，切割小車帶動坯體進行橫切、縱切。坯體完成切割后，小車置換裝置啟動，將坯體舉起放入另一個小車上，由脫坯吊具將坯體調(diào)至地面去底翻轉(zhuǎn)臺上，去除坯體上下層廢料。去底完成后，由吊具將坯體搬至蒸養(yǎng)小車上編排入釜蒸養(yǎng)。

  由脫坯吊具將完成切割的坯體連同模具側(cè)板放置去底翻轉(zhuǎn)臺的小滑車上，并啟動電磁吸盤，翻轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)啟動，將坯體連同模具側(cè)板翻轉(zhuǎn)90°，去皮裝置由上而下運動，將廢料刮去，翻轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)啟動翻回初始位置，脫坯吊具將坯體連同側(cè)板吊至釜前蒸養(yǎng)小車上。

 加氣磚設(shè)備之蒸壓養(yǎng)護

   切割完成后的加氣磚坯體在蒸養(yǎng)小車身上編排，通過釜前擺渡車、牽引機進入蒸養(yǎng)釜蒸養(yǎng)。坯體經(jīng)過8—10小時的養(yǎng)護，制品將由移動卷揚機拉出釜，完成加氣磚的蒸壓養(yǎng)護工序。

加氣磚設(shè)備之包裝

經(jīng)過蒸壓養(yǎng)護后的加氣磚制品由釜后擺渡車運至成品吊具下，由成品吊具輸送至掰板機下，從上層至下層依次掰開，掰板工序完成后，將砌塊放置在打包線上進行制品打包。

掰板機分為移動式掰板機和固定式掰板機，移動式掰板機工作流程：蒸養(yǎng)完成的成品連同模具側(cè)板被模具側(cè)板運輸裝置送至移動掰板機下，頂升裝置啟動，將坯體連同側(cè)板頂起，移動掰板機從上層至下層依次掰開，掰至最底層后，移動掰板機將全部成品夾起，并移至砌塊成品打包線上，將砌塊放置在該打包線上，移動掰板機繼續(xù)將加氣板移動至加氣板輸送打包線上，重新返回。

固定式掰板機是將蒸養(yǎng)完成的坯體連同模具側(cè)板被模具側(cè)板運輸裝置送至固定掰板機下，頂升裝置啟動，將坯體連同側(cè)板頂起，固定掰板機從上層至下層依次掰開，掰至最底層后，模具側(cè)板運輸裝置啟動，將成品連同模具側(cè)板運離固定掰板機下方，掰板機重復(fù)上述動作。

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