加氣混凝土設備生產線工藝流程介紹

01. 原料儲備與處理

通過對原料存放區的合理規劃、完善原料處理方式來規避粉塵、噪音、固廢等問題，為工人營造一個舒適的工作環境。

02.  計量配料澆注

料漿、膠結料、石膏和鋁粉都分別通過相應自動計量稱計量，后在攪拌機內高速攪拌，澆注到模箱后進行氣泡梳理。整個系統由PLC進行自動化控制，保證工序運行的精確和高效。

03.  靜停與切割

平穩的靜停控制方式可防止坯體發氣膨脹過程中對內部結構的損傷，同時東岳提供的六面切割方案中，高效順暢的切割機和去廢皮翻轉裝置是核心設備。

04.  蒸壓和成品處理

經過蒸壓釜，磚坯獲得最終的強度和性能。出釜后的產品，通過東岳最新研發的掰板打包系統，不但提高產品合格率同時解決了砌塊、板材同時分離的難題。

加氣混凝土設備的配套設備
翻轉吊機組

將預養完成的坯體（帶模具、模具側板）在空中翻轉90°，并放置在切割小車上，翻轉吊開鎖器將模具鎖臂開啟，坯體垂直放在側板上，由切割小車運至切割區進行切割。 

全自動分步式切割機組 

翻轉吊具空中進行90度翻轉脫模，坯體垂直放置于側板上方；由1#切割小車帶動坯體行至切割區，先經過橫切裝置，按設定寬度對坯體進行橫向切割，對于加氣板材，坯體兩側需進行銑槽處理；后1#小車行至縱切裝置下方，由液壓置換裝置將側板連同坯體頂起，縱切架帶動鋼絲做鋸裝擺動進行縱向切割。與此同時，1#切割小車返回(運輸下一個坯體);2#切割小車行至縱切裝置下方，承載縱切好的坯體，送至下個工作位置。

去廢皮翻轉臺

由半成品吊具將完成切割的坯體連同側板放置到去廢皮翻轉臺的小滑車上，并啟動電磁吸盤，翻轉液壓系統啟動，將坯體連同側板翻轉90°，去皮裝置由上而下運動，將廢料刮去，翻轉液壓系統啟動翻回初始位置，半成品吊具將坯體連同側板吊至釜前蒸養小車上。

蒸壓釜 

蒸壓釜是加氣混凝土生產過程中重要的設備之一，其提供的高溫高壓環境是產品最終強度和綜合性能的必要條件。

移動式掰板機

蒸養完成的坯體連同側板被運輸裝置送至移動掰板機下，移動掰板機從上層至下層依次掰開（掰開過程可根據成品的強度調整夾緊壓力），掰至最底層后，移動掰板機將全部成品夾起，并移至砌塊成品打包線上，將砌塊放置在該打包線上后繼續將板材移至板材輸送打包線上。

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