在加氣混凝土設備生產線中消耗最大的就是模箱和底板，因為模箱和底板不僅要經過高溫料漿的腐蝕，如果質量不到位用不了多久就會發生變形，漏漿的現象，而且模底板還要在蒸壓釜中經常進行高溫高壓蒸汽養護。如果模箱、模底板質量不合格或者工藝部合理，將大大降低使用壽命增加成本投入。
 1.生產過程中，模箱的下料要用切割小車來進行鋼板的切割，不能用手工來切割，現在一般標準模箱內襯板為10個的板，如果用割槍來切割，就會不平整，導致鉚接的時候，難以應對，所以需要用切割小車來切割，下好的料，在生產過程中要標記好記號，為以后的焊接做好準備。
 2.鉚接的過程中要注意拉方，保證模箱一定的稍度，并且在模箱內部做好支撐鋼筋，以防變形。
 3.焊接的時候要用二保焊來焊接，而且在焊接的時候要相對焊接法，防止變形。
 4.最重要的是，焊接后的打磨，打磨的時候，在保證外觀的同時，要保證質量，切不可將焊點打磨平。有條不紊的生產，才能保證模箱發到遠在千里的客戶跟前管用，耐用。
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