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年產5萬m3加氣混凝土砌塊生產線設備在國外發(fā)展到現(xiàn)在已有近一百年的歷史，已成為建筑行業(yè)支柱產業(yè)，我國引進該技術也近四十年的歷史，其生產工藝和設備裝備趨于成熟。由于加氣混凝土具有容重輕、保溫性能高、吸音效果好，有一定的強度和可加工等優(yōu)點，且生產原料豐富，特別是使用粉煤灰為原料，即能綜合利用工業(yè)廢渣、治理環(huán)境污染、不破壞耕地，又能創(chuàng)造良好的社會效益和經濟效益，具有廣闊的市場發(fā)展前景。
年產5萬m3加氣混凝土砌塊生產線原材料儲存及處理：
a .粉煤灰（砂）、石膏
采用粉煤灰（砂）與石膏混合制漿的工藝。生產時，粉煤灰（砂）和石膏按一定配比加入打漿池，制成混合料漿。在制漿加水時，定量加水，制成濃度合適的料漿。再由渣漿泵泵入料漿儲罐內備用。
b .生石灰
塊狀生石灰用自卸卡車云入廠，卸入石灰原料堆棚內堆放。塊石灰經復擺式顎式破碎機破碎后由斗式提升機送入石灰?guī)熘小７勰デ埃矣蓭斓孜沽蠙C給入密閉式輸送機送入磨機內進行粉磨。磨細后的石灰粉料由磨機出料口送至斗提機，由斗提機送至配料樓石灰粉料倉中備用。
c .水泥
采用散裝水泥。散裝水泥由散裝水泥車運入場內，直接泵入配料樓水泥粉料倉內備用。
d .鋁粉
由外地購入桶裝鋁粉，存放于配料樓底鋁粉庫內。使用時由電動葫蘆調至配料樓二樓，然后由人工計量后投入鋁粉攪拌機內攪拌成5%的懸浮液備用。
e .邊角料、廢漿
切割線切割下來的邊角料落入底部斜槽，經水沖洗至切割機底部廢漿池內，不斷攪拌使廢漿達到一定濃度后，再由廢漿池中的雜漿泵泵入配料工段的廢漿儲罐中備用。
年產5萬m3加氣混凝土砌塊生產線配料、攪拌、澆注：
石灰、水泥、由倉底單羅管給料機送入電子粉料計量稱內，經累積計量后由計量稱的卸料裝置卸到澆注攪拌機內。
粉煤灰漿由料漿儲罐下的閥門打開后放入打漿池中在泵入配料樓料漿電子計量稱內進行累積計量，當料漿重量達到配料要求時，由自控系統(tǒng)關閉儲罐放料樝閥，停止放料。計量好的料漿按指令放入澆注攪拌機內。
靜停初養(yǎng)達到切割強度后，進行切割。切割好的胚體有半成品吊具吊運至釜前蒸養(yǎng)小車上，每車堆放二模，堆放好的蒸養(yǎng)小車由慢動卷揚機牽引在釜前軌道上進行編組，每條釜前軌道編放五輛蒸養(yǎng)小車。
年產5萬m3加氣混凝土砌塊生產線蒸壓及成品。
編組好的胚體由慢動卷揚機拉入釜內進行蒸壓養(yǎng)護，恒壓蒸養(yǎng)時間8.0h左右，蒸汽壓力1.3MPa，溫度oＣ左右。制品經蒸壓養(yǎng)護后由慢動卷揚機拉出釜，再由出釜吊具調運成品至運輸車上，直接出廠或至堆場存放。
年產5萬m3加氣混凝土砌塊生產線低（側）板返回、組模涂油：
成品吊運完成，蒸壓小車上的底板連同小車經由成品吊具吊運至小車回車線上，小車經回車線回至切割機一側，吊具將底板吊運，同時調運模框與底板組模并返回將模具放至模具回車軌道上，進行清理涂油，然后再進行循環(huán)澆注。
