對輥破碎機計劃中修理的內容及其方法

　　（1）根據計劃小修理的檢修記錄來確定各易損件的更換和修理項目，并應預先做好準備。

　　（2）淸洗減速機、更換潤滑油、測量各對齒輪和各個軸承的磨損情況，并做好詳細記錄。減速機的齒輪分度圓齒厚磨損達1/5時，應進行修理或更換，在條件允許時可將齒輪成對的翻轉使用。更換新齒輪的安裝技術要求可參照齒輪傳動裝配的技術要求進行之。更換滾動軸承時禁止用氣割切割舊軸承。

　　（3）檢查軋輥的磨損情況，當軋輥表面磨損的凹陷深度超過5毫米時，或經過多次焊補后表面很不平滑時，應進行車削。車削時可將軋輥皮拆下來在車床上進行，也可連軋輥軸一起上車床上加工。如果沒有大的機床時，軋輥的車削也可以在設備？的機體上進行，此時軋輥的軸瓦須為標準的間隙，防止車削時產生振動或車削成橢圓形。在機體上車削軋輥皮時需要制做一個簡易的專用走刀架和底座，走刀架固定在底座上，底座固定在破碎機的基礎上。軋輥的工作轉速太高，不適宜切削，應進行減速，可采用在減速機的快速軸頭上安裝減速的皮帶傳動的辦法來解決，軋輥的切削轉速應控制在12-25轉/分的范圍內。車削刀具的選擇：未焊補過耐磨焊條層的輥皮，可采用碳素工具鋼或優質碳素工具鋼車刀。焊補過耐磨焊條層的輥皮硬度較高，應使用硬質合金刀具進行車削。簡易走刀架無自動走刀，其切削深度不宜過大，一般取1一2毫米，應根據表面的磨損狀況分為多次走刀，直至軋輥表面平坦為止。其切削速度為60米/分左右。用這種方法車削軋輥皮時附件結構簡單，易于操作，可以縮短修理時間，簡化修理工作量，其加工精度也能滿足使用要求，因而可以推廣使用。是在那些具有多臺對輥破碎機的工廠，采用這種車削方法更有其現實意義。當軋輥皮經過幾次車削后其直徑減少達50毫米時，應該更換新的輥皮。
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