一、簡介

    給料機就是我們常說的喂料機，只是因為各個地方的叫法不同，所以產(chǎn)生了不同的名字，而其本質(zhì)和作用，基本上都是一樣的。給料機分敞開型和封閉型兩種，常見的給料機有電磁振動給料機、棒條振動給料機和螺旋給料機。

二、工作原理

   給料機把經(jīng)過的物料通過稱重橋架進行檢測重量，以確定膠帶上的物料重量，裝在尾部的數(shù)字式測速傳感器，連續(xù)測量給料機的運行速度，該速度傳感器的脈沖輸出正比于給料機的速度，速度信號和重量信號一起送入給料機控制器，控制器中的微處理器進行處理，產(chǎn)生并顯示累計量/瞬時流量。該流量與設(shè)定流量進行比較，由控制儀表輸出信號控制變頻器改變給料機的驅(qū)動速度，使給料機上的物料流量發(fā)生變化，接近并保持在所設(shè)定的給料流量，從而實現(xiàn)定量給料的要求。

三、安裝與維護

   1、給料機如用于配料、定量給料時，為保證給料的均勻穩(wěn)定，防止物料自流應水平安裝，如進行一般物料連續(xù)給料，可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝；

   2、安裝后的給料機應留有20mm的游動間隙，橫向應水平，懸掛裝置采用柔性連接；

   3、空試前，應將全部螺栓堅固一次，尤其是振動電磁的地腳螺栓，連續(xù)運轉(zhuǎn)3-5小時，應重新緊固一次；

   4、給料時在運行過程中應經(jīng)常檢查振幅，電流及噪音的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常應及時停車處理；

   5、電磁軸承每2個月加注一次潤滑油，高溫季節(jié)應每月加注一次潤滑油。

四、安全操作規(guī)程

   1、給料機應按規(guī)定的安裝方法安裝在固定的基礎(chǔ)上，以免工作中發(fā)生走動，有多臺給料機平行作業(yè)時，機與機之間，機與墻之間應有一米的通道；

   2、給料機使用前須檢查各運轉(zhuǎn)部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護設(shè)備是否齊全。膠帶的漲緊度須在啟動前調(diào)整到合適的程度；

   3、振動給料機應空載啟動。等運轉(zhuǎn)正常后方可入料。禁止先入料后啟動；

   4、有數(shù)臺給料機串聯(lián)運行時，應從卸料端開始，順序起動。全部正常運轉(zhuǎn)后，方可入料；

   5、運行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時，應停車調(diào)整，不得勉強使用，以免磨損邊緣和增加負荷；

   6、工作環(huán)境及被送物料溫度不得高于50℃和低于-10℃。不得輸送具有酸堿性油類和有機溶劑成份的物料；

   7、輸送帶上禁止行人或乘人；

   8、停車前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車；

   9、給料機電動機必須絕緣良好，給料機電纜不要亂拉和拖動，電動機要可靠接地；

   10、皮帶打滑時嚴禁用手去拉動皮帶，以免發(fā)生事故。

五、注意事項

   1、專職人員應對熟悉設(shè)備，遵守設(shè)備操作維護、安全衛(wèi)生的規(guī)定；

   2、專職人員在開始工作之前應該對設(shè)備進行仔細的檢查，檢查各部位的螺栓是否松動等，檢查是否有異常情況；

   3、振動給料機開啟應遵循工藝系統(tǒng)順序，切記勿帶負荷啟動；

   4、給料機運行中應該經(jīng)常檢查給料機的負載情況，適當給料，同時實時檢查軸承的溫度；

   5、振動給料機停止運轉(zhuǎn)后應及時清理機面和給料機設(shè)備周圍的工作環(huán)境。