下面由我廠的工程師介紹如何才能做到對(duì)輥破碎機(jī)的正確使用
1、逐級(jí)破碎

與打擊型破碎設(shè)備相比，對(duì)輥機(jī)最大的缺點(diǎn)就是“破碎比”比較小，產(chǎn)品粒度隨輥?zhàn)拥拈g隙磨損而變化，對(duì)薄片狀結(jié)構(gòu)的物料破碎效果較差。了解對(duì)輥機(jī)的這些缺點(diǎn)，就應(yīng)該揚(yáng)長(zhǎng)避短合理安排和使用對(duì)輥機(jī)，以充分發(fā)揮對(duì)輥機(jī)產(chǎn)量高、電耗低和對(duì)水分適應(yīng)性寬的優(yōu)點(diǎn)。因此，使用對(duì)輥機(jī)最講究的是逐級(jí)破碎這一方法，例如對(duì)大多數(shù)頁(yè)巖原料的破碎處理，至少應(yīng)當(dāng)經(jīng)過“粗碎-中碎-細(xì)碎”三個(gè)過程，那種希望只用一臺(tái)對(duì)輥機(jī)就解決問題的想法是比較天真的。

山東省金炬集團(tuán)（原山東省金鄉(xiāng)縣磚瓦廠）對(duì)此有深刻的認(rèn)識(shí)和總結(jié)，該公司采用四臺(tái)窄輥型高速細(xì)碎對(duì)輥機(jī)，對(duì)通常被認(rèn)為較難處理的爐渣進(jìn)行破碎，然后用于摻兌到河泥中生產(chǎn)燒結(jié)空心磚，每小時(shí)破碎爐渣量達(dá)到35～40噸，細(xì)度達(dá)到2毫米以下（見圖2），破碎效果非常理想。在相同的情況下，如果采用錘式破碎機(jī)方案，不僅要增加篩分設(shè)備，而且電耗要增加40%以上，并且錘頭、篩板和振動(dòng)篩的磨損都要比對(duì)輥機(jī)大得多。所以金炬公司從使用對(duì)輥機(jī)的實(shí)踐中嘗到了甜頭，20多年來堅(jiān)持使用對(duì)輥機(jī)，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益。現(xiàn)在，該公司自己制造的窄輥型高速細(xì)碎對(duì)輥機(jī)已經(jīng)銷售到全國(guó)各地。

2、經(jīng)常修磨

對(duì)輥機(jī)的表面很容易被磨損，常常被磨出凹槽，使兩輥之間的間隙變大，從而使破碎效果下降。因此對(duì)輥機(jī)破碎原料產(chǎn)生的細(xì)度是呈正弦波狀態(tài)變化的，當(dāng)輥?zhàn)邮切碌臅r(shí)候（或剛修磨過之后），兩輥的間隙最小，破碎產(chǎn)生的細(xì)度最細(xì)，生產(chǎn)一段時(shí)間磨出凹槽以后，兩輥間隙變大，原料粒度變粗，這種由細(xì)變粗的變化過程就是對(duì)輥機(jī)破碎原料的特有現(xiàn)象。所以，我們要做的工作就是盡量減小由細(xì)變粗的變化值，把破碎粒度盡量控制在生產(chǎn)工藝允許的范圍之內(nèi)，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。要達(dá)到這個(gè)目的，唯一的辦法就是不斷對(duì)輥面進(jìn)行修磨（補(bǔ)）、使兩輥之間保持平整和一定的輥縫間隙，從而保證原料的破碎細(xì)度（見圖7）。

這下大家就明白了，為什么說對(duì)輥機(jī)的修磨是一項(xiàng)“經(jīng)常化、制度化”的工作，如果你不及時(shí)對(duì)輥面進(jìn)行修補(bǔ)，對(duì)輥機(jī)的破碎作用就會(huì)大打折扣了，甚至形同虛設(shè)。

但是，說句實(shí)在話，經(jīng)常性的反復(fù)修磨，不僅費(fèi)工費(fèi)時(shí)，而且輥?zhàn)拥膲勖�也�?huì)縮短，是一件很矛盾的事情。因此，中國(guó)建材裝備總公司一直在致力于研究用高鉻合金鑄鐵來替代普通材料制造輥圈（見圖8），既延長(zhǎng)了輥?zhàn)拥氖褂脡勖�，又減輕了修磨的工作量，取得了很好的效果，可是高鉻輥圈不僅材料昂貴，而且加工困難，自然價(jià)格不菲，盡管不錯(cuò)，但推廣效果也不理想，看來，盡善盡美的事是不存在的，各有利弊，自己去權(quán)衡吧。

3、合理選擇原料

除此之外，不是所有的原料都可以用對(duì)輥機(jī)來破碎的，例如硬度很大的頁(yè)巖或煤矸石等原料，破碎起來就比較困難，對(duì)于偏平狀（薄片狀）的物料，對(duì)輥機(jī)的破碎效果也不理想，原因是對(duì)輥機(jī)兩輥之間的縫隙會(huì)使片狀物料“漏”下去，使破碎效果降低。如果遇到上述原料，應(yīng)當(dāng)選用打擊型的破碎設(shè)備，如錘式破碎機(jī)、籠型粉碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)等等。11
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