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鄂式破碎機廠家為了減少磨盤的磨損,同時為了便于拆裝維修,在磨盤的上面采用8塊扇形襯板,襯板通過螺栓與磨盤連接。考慮到破碎的物料主要為鐵礦石,襯板采用了耐磨材料。根據入料顆粒的不同,襯板又有兩種,一種為齒形襯板,一種為平面型襯板。在破碎較大顆粒的物料時,采用平面襯板,在破碎粒度較小的物料時,為形成料層采用齒形襯板。
鄂破機磨輥采用的是組合結構,傳統的磨輥基本上都采用的是一體鑄造出來,重量較大,維修不方便,在破碎物料時,由于磨輥的上下竄動對磨盤產生了很大的沖擊作用力,大大地加速了設備的損壞程度,降低了設備的壽命。采用組合磨輥的結構,不但可以降低生產成本,輥面材料采用較好的耐磨材料,大大地提高了磨輥的使用壽命,同時拆裝方便,便于維修。減少了磨輥對磨盤的沖擊作用力,提高了設備的使用壽命。
磨盤和磨輥是雙層多級盤式輥壓破碎機的重要工作部件,其可選擇的傳動布置方案有三種:(1)磨盤帶有動力,磨輥為從動輪;(2)磨輥帶有動力,磨盤為從動輪;(3)磨盤和磨輥均帶有動力。雙層多級盤式輥壓破碎機采用的是第一種傳動布置方案,這種方案的突出優點是僅需要一套動力源和減速裝置即可,結構簡單。這種動力布置方案,可以使得磨盤與磨輥的線速度不同,在粉碎過程中使得物料受到更大的剪切作用,產生更多的細顆粒。
多年來,形成了兩種主要的鄂式破碎機類型:雙肘板顎式破碎機和單肘板顎式破碎機。它們之間的區別在于連桿的運動方式。這兩種鄂破的優缺點來源于它們的運動差別。
在雙肘板鄂破機中,這一往復運動由肘板連桿機構實現。這使作用力較好地從驅動裝置傳遞到工作元件。因此,這種破碎機適合于破碎較高硬度和韌性的物料。但它比單肘板顎式破碎機重而昂貴,并且物料通過量較低。單肘板顎式破碎機的運動允許采用較簡單而且較低廉的結構,但破碎顎卻面臨著較強的磨損。近年來也嘗試用這種破碎機破碎非常硬而堅韌的物料,但獲得的結果不一。德國公司傳統上經銷多種上述兩種顎式破碎機。紅星鄂式破碎機廠家用合適的實際試驗方法進行廣泛的技術分析,研制出了一種專門破碎堅硬巖石的顎式破碎機樣機,作為其顎式破碎機新品種的設計思想的一部分。在現代研究程序和計算方法基礎上,以實際測定為支撐,出現了一種硬巖鄂破機,這將推動雙肘板顎式破碎機進一步向更高巖石強度的破碎領域發展。
顎式破碎機的進一步研制和在特殊應用條件下最合適的鄂破機的選擇,均要求對被破碎物料有詳盡的了解。在描述物料的物理特性的各種參數中,松散抗壓強度、Bond功指數和莫氏硬度是經常使用的。物料的這些特性值對于估計破碎所需能量和工作元件上破碎力大小的分布是必要的,必須用必要的統計可行度來確定。當給料經常變化時,必須采用數量足夠的有代表性的樣品進行分析。物料的松散抗壓強度和Bond功指數的測定通常需要消耗很多時間和費用。因此需要一種對大量物料樣品進行快速而經濟的分析方法。
進一步開發出的尖點負荷試驗方法能夠在短時間內分析大量物料樣品,并可確定其典型特性值。這對于天然石料工業中不均勻類型的巖石特別重要。可以在礦床的不同區域就地進行試驗,以獲得有關巖石強度及其變化的資料。然后根據試驗結果對顎式破碎機的選擇和設計進行有效的指導。
ANSYS優化設計通常包括以下幾個步驟:(1)生成循環所用的分析文件;(2)順定參數變量;(3)進入OPT,指定分析文件(OPT);(4)聲明優化變量;(5)選擇優化工具或優化方法;(6)指定優化循環控制方式;(7)進行優化扮祈;(8)查看設計序列結果和后處理。
根據以上數學模型結合鄂式破碎機機架的結構特點,首先利用APDL參數化設計語言和ANSYS命令創建參數化分析文件,然后聲明優化變量,并確定每個優化變量的上下限和收斂容差,選取零階優化方法和設定計算次數,當程序運行到第23次時就找到了理想的優化結果。
從等效應力云,可以看出原來比較分散的應力得到改善,并且最大直力由原來的164.99MPa下降到157.09MPa,下降了4.8%,即優化后的機架強度得到改善;從合位移云,可以看出原來位移較大的區域得到明顯改善,且整體剛度得到改善;最關心的破碎機機架的體積經過計算下降了13.9%。
鄂破:http://www.hxjq.cn/40.html
鄂破機:http://www.chuipo.com/cpzs/139.htm
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