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【金工重機(jī)【F】硫酸渣選鐵除掉磁性物質(zhì)新技術(shù)【F】鐵除硫新工藝新技術(shù)新設(shè)備】
選鐵礦設(shè)備工藝流程主要包括：
鐵礦礦石經(jīng)破碎機(jī)破碎與振動(dòng)篩篩分、球磨機(jī)磨礦與分級(jí)機(jī)分級(jí)；礦物質(zhì)選別，如重選、浮選與電選等；礦物質(zhì)脫水，包括濃縮、過(guò)濾、干燥等生產(chǎn)流程。選礦設(shè)備包括給料機(jī)、破碎機(jī)、球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)、振動(dòng)篩、搖床、磁選機(jī)、攪拌筒、浮選機(jī)等設(shè)備。
選鐵礦設(shè)備備流程如下：
開(kāi)采的鐵礦礦石先由顎式破碎機(jī)進(jìn)行初步破碎，在由破碎機(jī)破碎至合理細(xì)度后經(jīng)由提升機(jī)、給礦機(jī)均勻送入球磨機(jī)，由球磨機(jī)對(duì)礦石進(jìn)行粉碎、研磨。經(jīng)過(guò)球磨機(jī)研磨的鐵礦礦石細(xì)料進(jìn)入下一道工序：分級(jí)。螺旋分級(jí)機(jī)借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理，對(duì)礦石混合物進(jìn)行洗凈和分級(jí)。經(jīng)過(guò)洗凈和分級(jí)的礦物混合料在經(jīng)過(guò)磁選機(jī)時(shí)，由于各種礦物的比磁化系數(shù)不同，經(jīng)由磁力和機(jī)械力將混合料中的磁性物質(zhì)分離開(kāi)來(lái)。經(jīng)過(guò)磁選機(jī)初步分離后的礦物顆粒在被送入浮選機(jī)，根據(jù)不同的礦物特性加入不同的藥物，使得所要的礦物質(zhì)與其他物質(zhì)分離開(kāi)。在所要的礦物質(zhì)被分離出來(lái)后，因其含有大量水分，須經(jīng)濃縮機(jī)的初步濃縮，再經(jīng)烘干機(jī)烘干，即可得到干燥的礦物質(zhì)。
一般來(lái)說(shuō)，選鐵礦設(shè)備生產(chǎn)線由破碎機(jī)→球磨機(jī)→分級(jí)機(jī)→磁選機(jī)、浮選機(jī)、濃縮機(jī)和烘干機(jī)等配合給礦機(jī)、提升機(jī)、傳送機(jī)可組成完整選礦生產(chǎn)線。
最新的選鐵礦設(shè)備工藝,具體涉及一種包括礦石破碎篩分、磨 礦分級(jí)、脫磷劑處理與浮法選礦、礦粉分級(jí)的高磷鐵礦選礦設(shè)備工藝，并經(jīng)過(guò)兩級(jí)浮選達(dá)到脫磷除硅 的目的，再聯(lián)合運(yùn)用螺旋溜槽和搖床進(jìn)行礦粉的粗選、精選、掃選，從而提高鐵品位和降低元素磷、 硅的含量以獲得符合冶煉工藝要求的入爐鐵礦浮選后將三步浮選尾礦加入磁選機(jī)中進(jìn)行磁選經(jīng)以上工 藝得到硼精礦和鐵精礦兩種產(chǎn)品，新的鐵礦選礦設(shè)備工藝特征在于依次地將高磷赤鐵礦礦石破碎篩分 、磨礦分級(jí)后施以脫磷劑。
另一種是對(duì)嵌布粒度較細(xì)的紅礦或混合礦（即含弱磁性的紅礦和強(qiáng)磁性的磁鐵礦），鐵礦選礦設(shè)備屬于選礦工藝技術(shù)領(lǐng)域，經(jīng)破碎，磨礦使鐵礦物單體分離后，通過(guò)重選或磁重聯(lián)選，得到細(xì)粒高品位精礦，這種稱為赤鐵礦細(xì)粒重選。
選鐵礦設(shè)備包括：球磨機(jī)，破碎機(jī)，粉碎機(jī)，顎式破碎機(jī)，反擊式破碎機(jī)，圓錐破碎機(jī)，超細(xì)細(xì)碎機(jī)，磁選機(jī)，干式磁選機(jī)，濕式磁選機(jī)，雙力環(huán)高梯度磁選機(jī)，磁鐵礦選礦設(shè)備，浮選機(jī)，礦用浮選機(jī)，分級(jí)機(jī)，螺旋分級(jí)機(jī)，高堰式螺旋分級(jí)機(jī)，烘干機(jī)，回轉(zhuǎn)窯，搖床，提升機(jī)， 高頻篩， 成品篩 ，高效濃縮機(jī) ，螺旋溜槽，圓盤造粒機(jī)，槽式給礦機(jī)，節(jié)能球磨機(jī)等。
鋼渣處理工藝主要有下列幾種：
(1)熱潑工藝。熱熔鋼渣倒入渣罐后，用車輛運(yùn)到鋼渣熱潑車間，利用吊車將渣罐的液態(tài)渣分層潑倒在渣床上(或渣坑內(nèi))噴淋適量的水，使高溫爐渣急冷碎裂并加速冷卻，然后用裝載機(jī)、電鏟等設(shè)備進(jìn)行挖掘裝車，再運(yùn)至棄渣場(chǎng)。需要加工利用的，則運(yùn)至鋼渣處理間進(jìn)行粉碎、篩分、磁選等工藝處理。
(2)盤潑水冷(ISC法)。在鋼渣車間設(shè)置高架潑渣盤，利用吊車將渣罐內(nèi)液態(tài)鋼渣潑在渣盤內(nèi)．渣層一般為30一120mm厚，然后噴以適量的水促使急冷破裂。再將碎渣翻倒在渣車上，驅(qū)車至池邊噴水降溫，再將渣卸至水池內(nèi)進(jìn)一步降溫冷卻。渣子粒度一般為5—100mm，最后用抓斗抓出裝車，送至鋼渣處理車間，進(jìn)行磁選、破碎、篩分、精加工。
(3)鋼渣水淬工藝。熱熔鋼渣在流出、下降過(guò)程中，被壓力水分割、擊碎．再加上熔渣遇水急冷收縮產(chǎn)生應(yīng)力集中而破裂，使熔渣粒化。由于鋼渣比高爐礦渣堿度高、粘度大，其水淬難度也大。為防止，有的采用渣罐打孔，在水渣溝水淬的方法并通過(guò)渣罐孔徑限制最大渣流量。
(4)風(fēng)淬法。渣罐接渣后，運(yùn)到風(fēng)淬裝置處，傾翻渣罐，熔渣經(jīng)過(guò)中間罐流出，被一種特殊噴嘴噴出的空氣吹散，破碎成微粒，在罩式鍋爐內(nèi)回收高溫空氣和微粒渣中所散發(fā)的熱量并捕集渣粒。經(jīng)過(guò)風(fēng)淬而成微粒的轉(zhuǎn)爐渣，可做建筑材料；由鍋爐產(chǎn)生的中溫蒸汽可用于干燥氧化鐵皮。
(5)鋼渣粉化處理。由于鋼渣中含有未化臺(tái)的游離CaO，用壓力0．2一0．3MPa，l00℃的蒸汽處理轉(zhuǎn)爐鋼渣時(shí)，其體積增加23％一87％，小于0．3mm的鋼渣粉化率達(dá)50％一80％。在渣中主要礦相組成基本不變的情況下，消除了未化合CaO，提高了鋼渣的穩(wěn)定性。此種處理工藝可顯著減少鋼渣破碎加工量并減少設(shè)備磨損。
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