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浮選柱

德國充氣式浮選機

微泡浮選機

動力原理

浮選柱屬于“柔性浮選”，物料中的顆粒逆著慢慢出現的氣泡而慢慢沉到底部。氣泡和顆粒之間結合所需要的最低能量遠比充氣式浮選機大的多。因而浮選柱的設計高度必須達到18米才能滿足氣泡與顆粒相結合所需要的能量要求。

在充氣式浮選機的空氣吸氣單元中氣泡與顆粒的結合非常強烈。礦漿以8- 10米/秒的流速通過空氣反應器。空氣以3-4bars的壓力到達懸浮液中。高能量的紊流加強了氣泡的結合力，也同時增強了空氣在水中的彌散和分布。壓縮增強了空氣在水中的彌散和分布。壓縮和彌散的空氣在浮選槽中重又膨脹擴散從而提高了其工藝性能。

空氣吸氣單元中氣泡與顆粒的結合非常強烈。礦漿以10- 17米/秒的流速通過空氣反應器�？諝庖�4-6bars的壓力到達懸浮液中。高能量的紊流加強了氣泡的結合力，也同時增強了空氣在水中的彌散和分布。壓縮增強了空氣在水中的彌散和分布。壓縮和彌散的空氣在浮選槽中重又膨脹擴散從而提高了其工藝性能。

充氣單元

浮選柱系統運行需要壓縮空氣�？諝獾膲毫�加大了浮選柱中礦漿的靜重。因此其運行成本同充氣式浮選機相比要高。

  采用了自吸式空氣反應器使得煤及其它礦漿在比重低于2噸/立方米的條件下得以浮選。且礦漿最大通過能力達到約  1000m³/小時。

采用了自吸式空氣反應器使得煤及其它礦漿在比重低于2噸/立方米的條件下得以浮選。且礦漿最大通過能力達到約  1300m³/小時。

浮選時間

浮選柱約需10分鐘浮選時間，相比充氣式浮選機要達到穩定的浮選狀態需要更長的時間。

在充氣式浮選機中礦漿通過槽箱只需要2-3分鐘的時間。比浮選柱快4倍。

在充氣式浮選機中礦漿通過槽箱只需要2-3分鐘的時間。比浮選柱快4倍。

礦漿流速

顆粒靠自重由上部(距浮選柱頂部1/3  處)下降。只有與氣泡接觸到的顆粒才能浮上來。在浮選柱內再沒有其他的上升流發生。

在充氣式浮選機中礦漿垂直向下輸送到浮選機底部的礦漿分配盤，然后改變物料流動方向為垂直向上。礦漿離開分配盤噴嘴的流速為5m/s。

礦漿垂直向下輸送到浮選機底部的礦漿分配盤，然后改變物料流動方向為垂直向上。礦漿離開分配盤噴嘴的流速為5m/s。

回收率

低結合能力的氣泡會導致低回收率。因而在精選過程中會產生中礦漿（代替尾礦）。為此需要配置回收中礦的多次精選工藝。

重氣式浮選機粗精選效果都很好。由于在氣泡和顆粒之間有較高的動能因而回收率也較高。選擇性也較好。

重氣式浮選機粗精選效果都很好。由于在氣泡和顆粒之間有較高的動能因而回收率也較高。選擇性也較好。

精礦濃度

浮選柱精礦的濃度相對較高。                

充氣式浮選機在高處理能力及高回收率的前提下精礦濃度略低。

在高處理能力及高回收率的前提下精礦濃度略低。

顆粒粒度

大部分大顆粒(>300μm)達不到浮選柱  頂部。在沉降過程中與氣泡分離。

大顆粒對充氣式浮選機基本沒問題。氣泡與顆粒間的高動能及上升流的設計就專為解決此問題。

大顆粒對充氣式浮選機基本沒問題。微泡與顆粒間的高動能及上升流的設計對大顆粒有好的分選效果。

充氣方式

下部壓入空氣

上部壓入空氣

上部進氣

適應能力

由于尺寸大小確定后的浮選柱很難適應入料量及成分組成的大副變化，因而不利于浮選工藝過程的穩定。循環物料同時降低了浮選機的處理能力及浮選純凈度。

由于在浮選槽內較短的停留時間，入料的不穩定可以通過快速調整設備的工藝參數抑制（空氣量及壓力）。穩定浮選  過程要比浮選柱快4倍。

物料在浮選槽內較短的停留時間，入料的不穩定可以通過快速調整設備的工藝參數抑制（空氣量及壓力）。穩定浮選過程很容易穩定。

斷電情況

斷電故障對浮選柱非常危險。斷電時間若超過幾分鐘槽內固體物料開始沉降。隨后的清理工作非常麻煩，生產會因此停頓很長時間。

充氣式浮選機遇到斷電故障后很容易重新啟動物料。

斷電故障后短時間對系統無影響，很容易重新啟動系統。

基建條件

4.5 m直徑18m高度的浮選柱需要較高的基建費用，例如基礎、操作平臺及設備覆層要求也是很高的。

充氣式浮選機的基建費用較低，同等條件下設備體積比浮選柱小4倍。

充氣式浮選機的基建和安裝費用較低，同等條件下設備體積比浮選柱小4倍。

入料方式

上部1/3處入料

上部進料，底部出料