8.溫度及加熱時間可精確控制.加工質(zhì)量高

高頻淬火機(jī)概述：

高頻淬火一直是感應(yīng)加熱無可替代的重要應(yīng)用領(lǐng)域，可以利用高頻電流在鋼鐵材質(zhì)中的滲透深度，很好地控制淬火層深，從而實(shí)現(xiàn)快速、高品質(zhì)的淬火工藝，由于淬火型電源的輸出電流大，運(yùn)行頻率高頻，以前電源均采用，而且需安裝龐大而且效率低下的淬火變壓器。泰斗選擇已經(jīng)可以執(zhí)照全空冷單圈感應(yīng)器高頻淬火型電源，無淬火變壓器，因此整體效率提高20%以上，而且故障率大大降低。

基于“電抗分析發(fā)”感應(yīng)加熱電源應(yīng)用于淬火的性能大幅提高，爭對淬火工藝的特殊要求，具有快速節(jié)拍控制、能量控制、快速啟停、快速溫控等曾強(qiáng)功能。

高頻淬火：

感應(yīng)加熱淬火與普通加熱淬火（淬火爐或火焰方式）比較具有： 

1、加熱速度極快，可擴(kuò)大A體轉(zhuǎn)變溫度范圍，縮短轉(zhuǎn)變時間。 

2、淬火后工件表層可得到極細(xì)的隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3HRC）。脆性較低及較高疲勞強(qiáng)度。 

3、經(jīng)該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。 

4、淬硬層深，易于控制操作，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，自動化。

可以淬火頭固定于淬火機(jī)床或工作平臺上，工件通過式進(jìn)行淬火。也可以選擇采用移動輸出型系統(tǒng)，淬火加熱頭和噴液機(jī)構(gòu)都固定于較小尺寸和重量的輸出終端上，終端和電源主機(jī)電纜連接（最長可達(dá)10米），而操作者手持終端對工件進(jìn)行淬火加熱，也可把終端固定于傳動裝置或機(jī)械手上，實(shí)現(xiàn)淬火過程的多軸向和預(yù)訂行程曲線方式。