自增壓液氮罐的使用需遵循嚴格的操作流程，以下為具體步驟及注意事項：

一、充裝液氮
開啟放空閥：在向自增壓液氮罐充裝液氮時，應先開啟放空閥，防止容器內壓力過高。
連接充裝管道：將輸液的金屬軟管連接到進出液閥上，確保連接緊密無泄漏。
打開進出液閥：開始充入液氮，充裝過程中需控制充液速度，避免過快。
關閉進出液閥：充裝完畢后，關閉進出液閥，并將充裝量控制在90%左右。
二、靜置貯存
關閉進出液閥和增壓閥：在靜置貯存時，需關閉這些閥門，以保持罐內壓力穩定。
打開放空閥：放空閥的作用是泄壓并排出殘余液氮，同時防止外部熱量和潮濕空氣進入管道和內膽。
三、增壓與排液
關閉放空閥：在進行增壓操作前，需先關閉放空閥。
打開增壓閥：使罐內壓力逐漸增加，同時觀察壓力表。
達到工作壓力：當壓力表上升到0.05MPa時，即可打開出液閥，開始向目標容器充裝液氮。
控制充裝速度：在充裝過程中，需觀察目標容器的液位或壓力指示，避免充裝過快或過滿。
關閉閥門：當目標容器充裝達到所需量時，先關閉增壓閥，再關閉進出液閥。
四、注意事項
壓力控制：自增壓液氮罐的工作壓力不得超過0.09MPa，以確保安全。當壓力達到0.09MPa時，安全閥會自動開啟泄壓。
液位監測：可通過液位標尺、浮子液位計或電容式數顯液位計來監測罐內液位高度，確保及時補充液氮。
安全操作：在操作液氮時，需佩戴好防凍護具，保護自身安全。同時，要避免液氮罐傾斜、倒置、堆壓及撞擊碰撞，保持直立狀態。

定期檢查：需定期檢查自增壓液氮罐的密封性能和安全性能，確保其正常使用。

自增壓液氮罐的工作原理基于容器內少量液氮汽化產生壓力，從而實現液氮的連續排放，其工作過程主要包括導熱、氣化、增壓和出液四個步驟，具體如下：

導熱：容器外殼（通常為金屬不銹鋼）將外界熱量傳遞給增壓管。這種傳熱過程使得增壓管內的液氮能夠吸收熱量。
氣化：增壓管中的液氮吸收熱量后發生氣化，由液態轉變為氣態。
增壓：開啟增壓閥后，氣化的氮氣進入罐體內膽的上部空間。由于氣態氮氣的密度遠小于液態液氮，它會聚集在液面之上，從而增加罐內的壓力。隨著氣化過程的持續，罐內壓力逐漸升高。
出液：當罐內壓力達到一定值（通常為0.05MPa）時，打開排液閥，液氮在壓力作用下通過管道排出罐外，供其他需要低溫液氮的設備或容器使用。
關鍵要點：

自增壓特性：利用少量液氮的氣化產生壓力，無需外部動力源，實現液氮的自動排放。
壓力控制：通過調節增壓閥和排液閥的開閉，控制罐內壓力，確保液氮的穩定輸出。
安全保護：自增壓液氮罐通常配備安全閥，當罐內壓力超過設定值（如0.09MPa）時，安全閥自動開啟，釋放壓力，防止罐體損壞。
應用場景：

液氮補充：為其他液氮容器或設備補充液氮，保持其低溫環境。
低溫運輸：在運輸過程中，通過自增壓系統保持液氮的穩定輸出，確保運輸物品的低溫保存。
工業應用：在需要低溫液氮的工業生產過程中，提供持續的液氮供應。