鋁件焊接的難點分析：

1、在于其容易在表面形成一層極為致密的氧化膜。這層氧化膜的性質非常穩定，覆蓋在工件表面會阻礙焊料在工件表面潤濕，從而影響釬焊質量。鋁合金表面氧化膜的熔點很高，并且在500~600℃的釬焊溫度下，氧化膜的厚度會劇增至室溫下的20~40倍左右，嚴重阻礙釬料和母材的潤濕和結合。這也是鋁合金在釬焊過一次后難以再補焊的主要原因；

2、在對鋁合金進行硬釬焊時，由于釬料的熔點與鋁合金的熔點相差不大，所以必須嚴格控制釬焊溫度，否則容易導致工件燒壞的現象；

高頻釬焊機加熱方式：高頻釬焊機主要的加熱方式有烙鐵加熱、火焰加熱、電阻加熱、感應加熱、浸漬加熱和爐中加熱等。高頻釬焊機在釬焊時常用的工藝方法較多，主要是按使用的設備和工作原理區分的。如按熱源區分則有紅外、電子束、激光、等離子、輝光放電釬焊等；按工作過程分有接觸反應釬焊和擴散釬焊等。接觸反應釬焊是利用釬料與母材反應生成液相填充接頭間隙。擴散釬焊是增加保溫擴散時間，使焊縫與母材充分均勻化，從而獲得與母材性能相同的接頭。幾乎所有的加熱熱源都可以用作釬焊熱源，并依此將釬焊分類。

鋁管的焊接操作要求

1.焊條不能用焊槍先加熱后蘸取焊粉，因為此焊條熔點太低。

  2.中國鋁管交易網稱焊接一次性成功效果更佳，因鋁管熔旋切刀具點太低，第二次再加熱時，鋁管極易變形。

  3.內膽必須放置濕毛巾，保護到位，因為焊接空間很狹小，因此務必注意冰箱的保護。

  5.焊接完畢，要等尼龍絲專用漿料二、三分鐘管子冷卻后才水泥儲存庫能接觸,否則焊點易漏。

  6.焊條必須均勻涂抹焊劑，才能確保焊點的質量。