MS-Ⅰ密實型輕質耐酸隔熱澆注料的定義是有“密實”的首拼字母MS為商標的縮寫成分組成由耐酸輕質集料、耐酸粉料、結合劑、固化劑及外加劑，按恰當份額和工藝混合、澆注而成的煙囪（煙道）內襯，并具有耐酸、耐熱、輕質、隔熱、高強、抗震、整體密封等性能的澆注資料。
MS-Ⅱ密實型輕質耐酸隔熱澆注料按資料的組成狀況，可分為單組分型輕質耐酸澆注料和雙（或多）組合型輕質耐酸澆注料。按結合劑的化學成分，輕質耐酸澆注料可分為硅酸鈉型輕質耐酸澆注料和硅酸鉀型輕質耐酸澆注料。按防水抗滲透性，輕質耐酸澆注料可分為普通行輕質耐酸澆注料和密實型（防水抗滲型）輕質耐酸澆注料。按體積密度，輕質耐酸澆注可分為超輕質（750kg/m3＜r≤1000kg/m3）、輕質Ⅰ型（1000kg/m3＜r≤1200kg/m3）、輕質Ⅱ型（1200kg/m3＜r≤1400kg/m3）、輕質Ⅲ型（1400kg/m3＜r≤1650kg/m3）、輕質Ⅳ型（1650kg/m3＜r≤1900kg/m3）.
試樣檢測及樣品的制備，試樣按下列要求制備：
1、單組分耐酸膠結料，從混合均勻的干料中，稱取成型試樣需用的量，以耐酸膠結料活動度的測定，應按GB/T 2419Z執行，按復合單組分型耐酸膠結料的活動度為200MM+10MM;雙（或多）組分型耐酸膠結料的活動度為220MM+10MM，活動度目標是為統一查驗條件的，不作為查驗目標。規定的活動度所對應的加水份額叫水，并用機械拌均勻；
2、將試模放在振蕩臺上，調節振蕩臺的振幅至0.75MM+0.05MM,主頻率為50HZ,成型過程中應進行檢查，必須時進行調整。
3、填裝實驗料到試模內的一般高度，并分布均勻，發動振蕩臺，振蕩30S，用鏝刀將試模內料面拉毛，填裝實驗料道試模邊際，再振蕩30S。
4、從振蕩臺取下試模，用鏝刀輕輕除去高于試模的料，并抹平外表。從加水（或液態結合劑）開端到試樣成型的悉數時間不超越10min。
5、試樣用在溫度20℃-25℃，相對濕度小于80%的空氣環境中成型并自然維護，維護24h+2h后，快凝早強或硬化比較慢的試樣永許提前火延期脫模，維護時間15d，禁止與水或水蒸氣觸摸，維護至規定齡期后，將試樣烘干（110℃+5℃）*24h，冷卻至常溫后，即可進行各項實驗。
該澆注料的主要性能：
該防水型澆注料在5-60%d H2SO4浸泡30天，強度不下降，外觀無腐蝕、裂紋、脫落等改變；在常溫400℃的條件下加熱，強度不下降，外觀無變形等改變；防水型澆注料在常溫-90℃水中浸泡30天，強度下降小于20%，吸水率低、抗滲抗凍性能好。
該防水型澆注料廣泛應用于各種需求隔熱保溫文防酸腐蝕的大型工業設備、管道、煙囪煙道中做內襯資料，可減輕設備自重，下降造價，延長使用壽命，改進施工條件，可是其最主要用途仍是在燃煤電廠的煙囪煙道及貯灰倉都適用。特別適用于大型燃煤電廠的多管煙囪中的鋼內筒做內襯，也習慣于配有脫硫設備的燃煤電廠的煙道和煙囪中，當用做大型燃煤電廠的鋼內筒煙囪內襯時，可替代價格昂貴的金屬防酸腐蝕內襯及其外部的保溫隔熱層。當用做混泥土煙囪煙道或磚砌體煙囪煙道內襯時，可替代其隔熱層和砌體內襯。當用做裝備了脫硫設備的燃煤電廠的煙囪煙道中的內襯時，也能習慣低溫煙氣飽和帶水（低濃度硫酸溶液）的惡劣環境而起到隔熱防腐蝕的效果。