一、Q460C鋼板簡介：Q—鋼的屈服強度的“屈”字漢語拼音個字母的大寫；460—屈服強度數值，單位MPa；C—質量等級為C級（等級分為C,D,E）；

二、Q460C鋼板化學成分 

C：≤0.20；Si：≤0.60；Mn：≤1.80；P：≤0.030；S：≤0.030；Nb：≤0.11；V：≤0.20；Ti:≤0.20；Cr：≤0.30；Ni：≤0.80；Cu：≤0.55；N：≤0.015；Mo：≤0.20；B：≤0.004；Als：≥0.015。 

五大元素含量對鋼板性能影響：

a、碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當碳量0.23%超過時，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結構鋼，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時效性。  

b、硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鋼含有0.15－0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度，故廣泛用于作彈簧鋼。在調質結構鋼中加入1.0－1.2%的硅，強度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可制造耐熱鋼。含硅1－4%的低碳鋼，具有極高的導磁率，用于電器工業做矽鋼片。硅量增加，會降低鋼的焊接性能。

c、錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算“錳鋼”，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點高40%。含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性，用于挖土機鏟斗，球磨機襯板等。錳量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。  

d、磷（P）：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%，優質鋼要求更低些。  

e、硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋。硫對焊接性能也不利，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小于0.055%，優質鋼要求小于0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。

三、Q460C鋼板力學性能：

屈服：≤16mm：≥460；16—40mm：≥440；40—63mm：≥420；63—80mm：≥400；

80—100mm：≥400；100—150mm：≥380；抗拉強度：550—720；伸長率：≥17%。

沖擊試驗：0℃沖擊試驗：≥34J。

四、當需方需要鋼板具有厚度方向性能時，則在上述規定的牌號后加上代表厚度方向（Z向）性能級別的符號，例如：Q460CZ15。Q代表鋼材的強度，460代表460兆帕，兆是10的6次方，帕是壓強單位帕斯卡。Q460就是鋼材受力強度達到460兆帕時才會發生塑性變形，也就是當外力泄掉后，鋼材只能保持受力的形狀而無法回復原形，這個強度要比一般鋼材大。

五、Q460C鋼板是一種低合金高強度鋼，伸長率≥17%�！傍B巢”就是用的這種材料。

擴（河鋼舞鋼開發生產了大量的8mm--200mm厚、牌號Q345GJC（D)、Q390GJC(D)、Q420GJC(D)、Q460GJC（D）的高層建筑用鋼。代表行業制定了厚度方向性能標準GB/T5313、建筑結構用鋼板標準GB/T19879、低焊接裂紋性高強度鋼板標準YB/T4137-2005多個標準。產品具有質量穩定、乙向性能和焊接性能優良等優勢。

六、Q460C鋼板應用范圍：

用作低溫-40℃有沖擊性能要求的工程和一般結構高強度鋼結構件。主要用于制造橋梁、船舶、車輛、鍋爐、高壓容器、輸油輸氣管道、大型鋼結構等。