T38，t39 高鋁磚為首要組成的高鋁礬土；硅線石族礦藏（包括藍晶石、紅柱石、硅線石等）;人工合成質料,如工業氧化鋁、合成莫來石、電熔剛玉等。我國高鋁釩土資源豐富，質地優良，產地首要分布在山西、河南、河北、貴州、山東等地。所產的高鋁釩土，首要是鋁礬土(α-Al2O3?H2O)和高嶺石兩種礦藏的混合物。
高鋁磚是氧化鋁含量不低于60%的一種中性耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的質料經成型和煅燒而成。本廠生產高鋁磚熱穩定性高，耐火度在1700℃以上。抗渣性較好首要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。本廠首要產品有通用高鋁磚（即T字頭磚）T-3 T38 T39 T19 T20 T23 T7 T52、異型高鋁磚、高爐耐火磚G1 G2 G3 G4 G5 G6 爐門拱角磚等優質耐火磚。

1、耐火度：t38,t39高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750~1790℃，屬于高檔耐火材料。
2、荷重軟化溫度：因為高鋁制品中Al2O3高，雜質量少，構成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚，高鋁磚，但因莫來石結晶未構成網狀，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。
3、抗渣性：高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能反抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，因為其中含有SiO2，所以抗堿性渣的才能比抗酸性渣的才能弱些。高鋁磚和多熟料粘土磚的生產工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達90～95%,熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。我國生產實踐證明，高鋁熟料在破碎前嚴格揀選分級、并分級儲存，采用礬土熟料和結合粘土共同細磨方法，可提高產品質量首要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯等。

高鋁耐火磚，即氧化鋁含量在48%以上的一種硅酸鋁質耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的質料經成型和煅燒而成。熱穩定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性較好。

一般分為四類： [1] 
Ⅰ等：Al2O3含量≥75%；
Ⅱ等：Al2O3含量60%~75%；
Ⅲ等：Al2O3含量48%~60%；
特等：AL2O3含量≥80%。
也可根據其礦藏組成進行分類，一般分為：低莫來石質（硅線石質）、莫來石質、莫來石―剛玉質、剛玉―莫來石質和剛玉質五類。