CA-50是GB201-2000新規范中規則的一種氧化鋁含量在48-55%的鋁酸鹽水泥。鋁酸鹽水泥（CA-50）,主要用于裝備衛星發射臺導流槽工程用低燒蝕率耐火混凝土，適用于裝備各種耐火澆注料和低水泥澆注料。          高鋁水泥的標號系按本規范規則的強度查驗方法測得的3天抗壓強度表示，分為425、525、625和725四個標號。(根據GB201-2000要求，高鋁水泥規范修訂為鋁酸鹽水泥規范，鋁酸鹽水泥以鋁含量為區分規范，其中CA50系列取消原標號，設立了依照3天強度細分的如A600,A700,A900 等品種）          鋁酸鹽水泥凝聚硬化速度快。1d強度可達*強度的80%以上，主要用于工期緊迫的工程，如國防、路途和特別搶修工程等。鋁酸鹽水泥水化熱大，且放熱量會集。1d內放出的水化熱為總量的70%～80%，使混凝土內部溫度上升較高，即使在－10℃下施工，鋁酸鹽水泥也能很快凝聚硬化，可用于冬季施工的工程。        鋁酸鹽水泥在一般硬化條件下，因為水泥石中不含鋁酸三鈣和氫氧化鈣，且密實度較大，因而具有很強的抗硫酸鹽腐蝕作用。鋁酸鹽水泥具有較高的耐熱性。如選用耐火粗細骨料（如鉻鐵礦等）可制成運用溫度達1300～1400℃的耐熱混凝土。          但鋁酸鹽水泥的長時間強度及其他性能有下降的趨勢，長時間強度約下降40%～50%左右，因而鋁酸鹽水泥不宜用于長時間承重的結構及處在高溫高濕環境的工程中，它只適用于緊迫工程（筑路、橋）、搶修工程（堵漏等）、臨時性工程，以及配制耐熱混凝土等。另外，鋁酸鹽水泥與硅酸鹽水泥或石灰相混不但產生閃凝，并且因為生成高堿性的水化鋁酸鈣，使混凝土開裂，甚至破壞。因而施工時除不得與石灰或硅酸鹽水泥混合外，也不得與未硬化的硅酸鹽水泥觸摸運用  耐火水泥CA-50運用要求：
 1、適合的硬化溫度為15℃左右，一般施工時環境溫度不得超越25℃，否則，會產生晶型轉化，強度下降。高鋁水泥拌制的混凝土不能進行蒸汽維護。
2、嚴禁高鋁水泥與硅酸鹽水泥或石灰混雜運用，也不得與沒有硬化的硅酸鹽水泥混凝土觸摸作用，否則將產生瞬凝，以致無法施工，且強度很低。
3、高鋁水泥的長時間強度，因為晶型轉化及鋁酸鹽凝膠體老化等原因，有下降的趨勢。如需用于工程中，應以低穩定強度為根據進行規劃，其值按GB201-2000規則，經實驗確定。