耐火混凝土是高溫工業窯爐運用較多的不定型耐火資料,配置辦法和施工工藝與耐火澆注料相同。它的組成包含骨料,膠結料和摻和料,具體如下：
摻和料一般用與骨料相同材質的細粉,粒度小于0.088mm的應不少于70%。參加摻和料可使泥料更簡單混合,有助于進步制品的致密度,荷重軟化點和削減重燒縮短。摻和料在混凝土中占10%～30%。
膠結料占混凝土重的7%～20%。硅酸鹽水泥用作耐火混凝土的膠結料,有必要消除氧化鈣的效果。當參加水泥重量50%～100%的細黏土熟料粉作摻和料時,它與氧化鈣結合成安穩的硅酸鈣和鋁酸鈣礦藏。這種耐火混凝土成本低,可用在1000℃以下,溫度波動不大,沒有酸堿侵蝕的地方,如設備基礎,煙道,煙囪等。
耐火生黏土是澆注料的良好結合劑。因為水泥耐火混凝土中有較多氧化鈣,降低了其功能。
耐火混凝土與傳統耐火磚相比,具有下列特色：
（1）生產工藝簡單,一般僅需攪拌機和振蕩成型機械即可。
（2）施工簡單,并易于機械化。
（3）能夠制作任何結構形式的窯爐,采用耐熱混凝土可根據生產工藝要求制作復雜的窯爐形式。
（4）耐熱混凝土窯襯整體性強,氣密性好,運用妥當,可進步窯爐的運用壽命。
（5）制作窯爐的造價比耐火磚低。
（6）可充分利用工業廢渣,廢舊耐火磚以及某些地方資料和天然資料。
耐火混凝土能夠直接澆灌在熱工設備上的模板內,內加錨固件,搗固后通過一定維護期即可。也能夠制成預制塊,如拱頂,吊頂,爐墻,爐蓋,爐門等.廣泛地用于冶金,化工,石油,輕工和建材等工業的熱工設備和長期受高溫效果的構筑物,如工業煙囪或煙道的內襯,工業窯爐的耐火內襯,高溫鍋爐的基礎及外殼。