無馬弗網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線

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該生產(chǎn)線由上料臺、托輥網(wǎng)帶式保護氣氛淬火加熱爐、淬火冷卻油槽、清洗機、回

火加熱爐、控制系統(tǒng)和氣氛系統(tǒng)組成。

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工藝流程：布料→淬火加熱→油冷卻→清洗→回火加熱。

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（1）托輥網(wǎng)帶式保護氣氛連續(xù)淬火加熱爐

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由爐殼、爐襯、輻射管、傳動輥、托輥、傳動系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)和供氣系統(tǒng)等組成。爐殼采用優(yōu)質(zhì)材料全密封焊接，保證設(shè)備的密封性能。爐襯耐火層采用優(yōu)質(zhì)耐火材料，保溫層采用輕質(zhì)保溫磚和優(yōu)質(zhì)硅酸鋁纖維隔熱材料，以減少傳導(dǎo)熱損失和散熱損失。淬火加熱爐為分區(qū)加熱控溫，傳輸網(wǎng)帶采用爐內(nèi)回帶技術(shù)，為了充分保證加熱質(zhì)量，爐內(nèi)預(yù)熱區(qū)采用優(yōu)化加長設(shè)計，有利于減少工件加熱變形。采用輻射管加熱方式，輻射管采用小功率設(shè)計，淬火爐膛內(nèi)密集布置。充分保證加熱控制區(qū)的爐溫均勻性，并且提高輻射管的使用壽命。傳動系統(tǒng)由傳動輥、托輥、網(wǎng)帶、電機等組成。網(wǎng)帶傳動變頻可調(diào)，直接顯示工藝時間，方便、直觀。傳送網(wǎng)帶上、下托輥與主傳動輥在爐外采用鏈條集中同步傳動，托輥不僅對網(wǎng)帶起支承用，而且提供均勻運行的動力。經(jīng)優(yōu)化設(shè)計的傳動輥間距小、數(shù)量多，使得同一時刻下，每根傳動輥對網(wǎng)帶提供均勻同步的傳動力，可延長網(wǎng)帶的使用壽命。采用無馬弗罐結(jié)構(gòu)、爐內(nèi)回帶技術(shù)，因此有效地壓縮了爐膛高度，提高了加熱效率，并可降低設(shè)備維修成本。