高錳鋼屈服強度低，使用中易產(chǎn)生塑性流變，因此西歐、美國等國多采用加2%cr，加0.5％—1.0%M的合金高錳鋼，使其屈服強度從350N/mm2時提高到440N/mm2以上，并相應提高初始硬度，使廢鋼破碎機耐磨性也有一定提高。標準高錳鋼經(jīng)水韌處理后為全奧氏體組織，具有良好的加工硬化性能，金屬主體仍保持優(yōu)良韌性，因此使用可靠，故一直在高沖擊設備中廣泛使用。我國冶金和建材部門在高錳鋼標準中也增加了Mn13Cr2這一鋼種。目前國內外各類破碎機如廢鋼破碎機為動定錐、輥式破碎機輥筒皮、大型顎式破碎機動定顎板側板、大型錘式破碎機錘頭、反擊式板錘、反擊板等，一般仍以奧氏體高錳鋼為主。近年來發(fā)展了一些加合金的改進型高錳鋼、超高錳鋼、超強高錳鋼等。    

    為了降低對輥破碎機的能耗，實現(xiàn)節(jié)能減排十分關鍵。國內很多礦山機械企業(yè)都試圖提高對輥破碎機研發(fā)技術，促進對輥破碎機產(chǎn)品的升級，對輥破碎機的節(jié)能方面有很大作為，其生產(chǎn)的對輥破碎機設備不僅體積小，破碎比大、噪音低，而且能耗減小了30%，其生產(chǎn)出來的砂石骨料粒度均勻，解決了過粉碎率低的問題。

  金屬破碎機又叫廢鐵破碎機、易拉罐破碎機、廢鋼破碎機、油漆桶破碎機、彩鋼瓦破

碎機、壓塊破碎機、自行車破碎機、摩托車破碎機、汽車破碎機等等不同的名稱。

     在破碎過程中施加于固體的外力有壓軋、剪斷、沖擊、研磨四種。壓軋主要用在粗、中碎，適用于硬質料和大塊料的破碎；剪斷主要用在細碎，適于韌性物料的粉碎；沖擊主要用在中碎、細磨、超細磨，適于脆性物料的粉碎；研磨主要在細磨、超細磨，適于小塊及細顆粒的粉碎。實際的粉碎過程往往是同時作用的幾種外力。