有機(jī)熱載體爐是一種新型的特種鍋爐又稱導(dǎo)熱油爐，具有低壓、高溫工作特性，其供熱溫度可達(dá)到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均勻穩(wěn)定地加熱，且不允許火焰直接加熱的工藝加熱溫度在150℃-380℃之間的各種生產(chǎn)場合中都可以采用有機(jī)熱載體供熱。有機(jī)熱載體爐一般以煤、油、汽為燃料，以導(dǎo)熱油為介質(zhì)，利用熱油循環(huán)油泵強(qiáng)制介質(zhì)進(jìn)行液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后再返回加熱爐重新加熱，具有在低的壓力下獲得高的工作溫度，并且能對介質(zhì)運(yùn)行進(jìn)行高精密控制工作。系統(tǒng)熱利用率高，運(yùn)行維修方便，是一種安全、高效、節(jié)能的理想首選供熱設(shè)備。

YLM臥式燃煤鏈條有機(jī)熱載體鍋爐性能特點(diǎn)
    本鍋爐主要有本體和鏈條爐排兩大部件組成，快裝出廠，運(yùn)輸方便、安裝周期短、投產(chǎn)見效快。
    1、本體：由底盤、鋼架、方盤管、棚管、空間彎管、蛇形管束及各類集箱所構(gòu)成。內(nèi)部為耐火磚和耐火混凝土砌成的爐墻和前后拱；外部為鋼板骨架和蒙皮板，中間為保溫材料。
    2、燃燒系統(tǒng)：該鍋爐燃燒裝置采用輕型鏈條爐排與方盤管形成燃燒室，從而增大了爐膛容積，煤種適應(yīng)性好。煤在鏈條爐排上燃燒所產(chǎn)生的火焰和高溫?zé)煔馐怯蔂t膛經(jīng)燃盡室進(jìn)入對流管束，從煙道出口流入煙道、空氣預(yù)熱器、除塵器、引風(fēng)機(jī)，一直沖上煙囪。
    3、熱油循環(huán)系統(tǒng)：利用循環(huán)油泵強(qiáng)制液相循環(huán)，它是把鍋爐產(chǎn)生的熱能輸送給用熱設(shè)備后，繼而返回重新加熱的循環(huán)方式。系統(tǒng)由膨脹罐、儲油罐、注油泵、循環(huán)油泵、油氣分離器、閥門儀表等所組成。

   燃燒設(shè)備為往復(fù)斜推爐排，在燃燒動(dòng)力性方面具備獨(dú)有的專利特點(diǎn)。在爐膛內(nèi)設(shè)有低而長的后拱，高而短的前拱，前、后拱相互配合，在爐膛內(nèi)形成良好的空氣動(dòng)力場，使煙氣沿后拱向前拱流動(dòng)，經(jīng)過前拱的反射，形成倒沖刷，并且通過前拱的蓄熱作用加強(qiáng)對煤的輻射，迅速點(diǎn)燃進(jìn)入爐膛的新煤。隨著往復(fù)爐排的推動(dòng)，不斷翻滾前進(jìn)，經(jīng)過預(yù)熱、干餾、著火、燃燼四個(gè)階段，最后落入出渣機(jī)排出。
    爐拱與往復(fù)爐排的完美組合，使之非常適用于燃燒各類劣質(zhì)煙煤、褐煤、貧煤及生物質(zhì)燃料，并能充分燃燼，大大減少了不能完全燃燒所帶來的熱損失，降低了運(yùn)行成本，提高了熱效率。
    往復(fù)爐排片分為無縫、有縫及夾縫三種，以適應(yīng)不同的燃燒區(qū)調(diào)風(fēng)之需要，從而達(dá)到最理想的燃燒狀態(tài)。爐排采用優(yōu)質(zhì)的“中高硅耐熱球墨”鑄鐵材料，抗燒損、抗氧化能力強(qiáng)，使用壽命長。

產(chǎn)品特性
  安裝方便，只要上部本體和下部爐排合攏即可，安裝周期短。
  爐膛采用雙密排盤管，受熱面布置充足，降低管子表面熱負(fù)荷，使導(dǎo)熱油使用更安全。
  介質(zhì)流程合理，導(dǎo)熱油由低(進(jìn)口)到高(出口)，運(yùn)行中產(chǎn)生的氣體很難在爐內(nèi)停留，可方便地排出系統(tǒng)。
  爐拱設(shè)計(jì)合理，煙氣在爐膛內(nèi)停留時(shí)間長，燃燒更充分。
  轉(zhuǎn)向煙室布置受熱面，使隔墻避免高溫?zé)煔庵苯記_刷，有效防止隔煙墻脫落產(chǎn)生的煙氣短路現(xiàn)象。

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