1、通過對煤發生爐煤氣分別應用于加熱爐和熱處理爐進行的經濟比較看，從節能觀點出發，在正常生產正常操作的情況下，兩種燃料爐的耗能比是 煤爐：煤氣發生爐=1：0.95，即使用發生爐煤氣與直接燒煤相比可節能5%。
 

　　2、使用>煤氣發生爐煤氣有利于采用小能量的燒嘴，便于通過燒嘴的布置調節窯內溫度，從而提高制品的一級品率。傳統的煤炭燃燒方式只能加熱對燃料沒有要求的制品，如確須加熱比較潔凈的制品，只能采用隔焰加熱，這無疑將大大降低燃料的熱利用率。

　　>煤氣發生爐制氣技術中有發生爐冷煤氣和熱煤氣兩種，可根據產品的性質選擇不同的燃料氣，加熱對燃料潔凈度沒有要求的制品，可采用熱煤氣；加熱對燃料潔凈度有要求的制品，可將制得的煤氣凈化變成潔凈冷煤氣，冷煤氣的含塵量及其有害成分（如H2S）很低，不會污染制品，因而可以采用明焰燒成。傳統的煤炭燃燒對窯爐的溫度不易控制，經常有溫度想升升不起來，想降降不下去的情況發生。而應用冷煤氣和熱煤氣加熱制品，如調節窯爐溫度只須調節煤氣閥和風閥的開度，非常簡便，對于提高產品質量、改進產品生產工藝、改善勞動條件和環境衛生具有十分明顯的效果。
 

　　3、污染物排放較傳統的煤炭燃燒少。

　　傳統的煤炭燃燒方式和傳統的煤炭利用過程中會產生大量的污染物，造成嚴重的環境污染。主要原因是：

　　（1）煤炭不易與氧氣充分接觸而形成不完全燃燒，燃燒效率低，相對增加了污染排

　　（2）燃燒過程不易控制，例如揮發分大量析出時往往供氧不足，造成煙塵析出與冒黑煙；

　　（3）原煤中的硫大多在燃燒過程中氧化成SOx；

　　（4）固體燃料燃燒時溫度難以均勻，形成局部高溫區，促使大量NO_x；形成；

　　（5）未經處理的固態煤炭直接燃燒時，大量粉塵將隨煙氣一同排出，造成大量粉塵污染。

　　>煤氣發生爐煤制氣技術通過對煤氣的除塵、水洗、除焦等工藝，嚴格控制了進入大氣的飛灰等污染物，由于燃燒工藝合理，較少生成有害廢氣。廢水在煤氣站循環使用，基本不外排。
 

　　4、煤氣完全燃燒所需的空氣量近于理論需要的空氣量，空氣過剩系數1.05，比燒油、燒煤少，容易調整火焰，減少不完全燃燒帶來的熱損失，由于過剩空氣量的減少，廢煙氣的量減少，由廢煙氣帶出的熱損失將減少，從而提高了整套設備的熱利用率。

　　用煤氣發生爐煤氣作為工業窯爐的燃料，成本比較低且環保，是工業窯爐的理想燃料，在我國冶金、機械、輕工、建材、化工等行業均廣泛采用。

　　>煤氣發生爐與各種燃料對比分析表及火色溫度

燃料熱值對比

　　每產生1千Kcal的熱量，各種燃料折算價格

　　標 煤 6500大卡/kg （0、6元/㎏河南價格=0、09元/千大卡）

　　柴 油 10000大卡/㎏ （4、9元/㎏=0、49元/千大卡）

　　天 然 氣 8500大卡/m3 （1、8元/立方=0、2元/千大卡）

　　液 化 氣 12000大卡/㎏ （7元/㎏=0、58元/千大卡）

　　電 860大卡/度 （0、5元/度=0、58元/千大卡）

火色溫度列表

　　火 色 加熱溫度（℃）

　　淡紅色 830~900

　　桔黃色 900~1050

　　深黃色 1050~1150

　　淡黃色 1150~1250

　　黃白色 1250~1300